XRF（X 射线荧光）压制颗粒技术是一种用于制备分析样品的方法。
该技术包括将粉末状样品转化为扁平圆片，即压制颗粒，然后使用 XRF 光谱进行分析。
该过程对于确保 XRF 分析结果的准确性和可靠性至关重要。
4 个关键步骤说明
1.样品制备
第一步是将样品研磨成细小颗粒。
这对于确保最终颗粒的均匀性和一致性至关重要。
2.与粘合剂混合
然后将磨细的样品与粘合剂或研磨助剂在研磨或混合容器中混合。
粘合剂有助于在压制过程中和压制后保持颗粒结构的完整性。
3.颗粒成型
将混合物倒入压模中，使用液压机对样品进行压缩，压力通常在 15 到 35 吨之间。
这种高压可确保样品完全压制成扁平的圆盘。
4.分析
得到的颗粒就可以进行 XRF 分析了。
这种非破坏性方法有助于确定样品中存在的元素。
详细说明
样品研磨
样品的初步研磨至关重要，因为它可以确保颗粒足够小，以便均匀分布和压实。
这一步骤对于获得准确的分析结果至关重要，因为较大的颗粒会导致颗粒的不一致性。
使用粘合剂
粘合剂通常是一种有助于将颗粒粘合在一起的材料。
常用的粘合剂包括纤维素或硼酸。
粘合剂的选择会影响颗粒的质量，进而影响 XRF 分析的准确性。
压制参数
压制过程中施加的压力需要严格控制。
压力太小可能导致颗粒破碎或密度不够，而压力太大则可能导致颗粒破裂或变得太脆。
为达到最佳压实效果，通常使用 15 至 35 吨的压力范围。
自动化
现代实验室通常使用自动液压机，可通过编程施加一致的压力和持续时间，确保样品制备过程的可重复性和效率。
注意事项
颗粒大小
样品的粒度应尽可能均匀，以确保均匀分布和压实。
粘合剂的选择
粘合剂的选择取决于样品类型和分析元素。
粘合剂不应干扰 XRF 分析。
稀释比例
样品与粘合剂的比例会影响颗粒的密度和分析的准确性。
样品污染
必须注意避免样品在制备过程中受到污染，以免导致结果不准确。
这种方法因其成本效益高、速度快、结果质量高而被广泛使用。
它特别适用于对分析过程的通量和重现性要求较高的实验室。
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