烧结是一种制造工艺，用于在不达到材料熔点的情况下将材料压实并形成固体物体。
这一过程涉及原子在颗粒边界的扩散，从而使颗粒融合成一个更坚固的整体。
了解烧结工艺的 4 个关键步骤
1.压实和加热
烧结过程始于粉末材料的压实。
然后将这些材料加热到低于其熔点的温度。
这种加热有利于原子的扩散和颗粒的结合。
2.去除粘合剂和氧化还原
在烧结过程中，用于保持粉末形状的粘合剂会被烧掉。
氧化元素也会减少。
这一步骤对于确保最终产品的纯度和强度至关重要。
3.粘合和冷却
随着颗粒的粘合，结构变得更加致密和坚固。
粘合阶段结束后，对材料进行冷却。
这将固化粘结，完成从松散粉末到固体物体的转变。
每个步骤的详细说明
压实和加热
在烧结过程中，通常使用高压将材料压制成所需形状。
这种初步成型至关重要，因为它决定了物体的最终形状。
然后在受控环境中加热压实的材料。
温度经过仔细调节，以低于材料的熔点。
这样可以确保颗粒不会液化，而是通过原子扩散结合在一起。
去除粘合剂和氧化还原
在实际烧结之前，材料可能会与粘合剂混合，以帮助在初始压实过程中保持形状。
在加热阶段，这些粘合剂会通过热解作用被去除。
这也有助于减少颗粒上的氧化层。
这种氧化层的减少会使颗粒表面焕然一新，从而更好地进行原子相互作用，从而增强粘合过程。
结合和冷却
随着材料的加热，颗粒开始在接触点处结合。
这种结合是通过原子在颗粒边界的迁移而实现的。
这导致孔隙率降低，密度增加。
冷却阶段至关重要，因为它可以稳定新形成的结合，确保物体的机械完整性。
烧结法尤其适用于钼和钨等熔点较高的材料。
它可以形成固态物体，而不需要熔化所需的极高温度。
这种工艺被广泛应用于陶瓷和冶金等行业。
它提供了一种以高精度和可重复性制造复杂形状的方法。
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