烧结是一种制造工艺，包括压缩和熔化粉末和粘合剂，以形成整体和复杂的零件。
它广泛应用于金属和陶瓷领域，以较低的单件成本和较高的可重复性生产出具有优异机械性能的零件。
了解烧结制造工艺的 4 个关键步骤
步骤 1：粉末混合
烧结的原材料是金属粉末，可以是纯金属或合金等各种类型。
粉末的选择取决于最终部件所需的性能。
粉末与其他元素或粘合剂混合，以确保正确的化学成分，并提高最终产品的某些性能。
步骤 2：压实
混合后，使用专用工具将粉末压实。
这一过程包括将粉末压入模具，以达到所需的形状。
压实后的零件通常被称为 "生零件"，由于颗粒尚未完全粘合，因此比较薄弱且多孔。
步骤 3：烧结
然后对未成型部件进行烧结处理，即在受控环境下进行加热。
烧结的目的是去除粘合剂材料，使金属颗粒粘合在一起。
这种粘合是在低于材料熔点的温度下进行的，从而使颗粒凝聚成一个坚固、结实且孔隙率较低的部件。
步骤 4：应用和材料
烧结可用于各种材料，包括聚合物、金属和陶瓷。
在金属中，烧结通常用于生产齿轮和滑轮等小型部件。
在陶瓷中，烧结对于制造齿轮和轴承等能承受高温的部件至关重要。
该工艺还适用于聚合物的快速原型和专用部件的制造。
烧结过程的持续时间
实际烧结过程本身相对较快，通常只需几秒钟即可完成。
但是，从粉末混合到最终烧结的整个过程可能需要几个小时，这取决于所制造部件的复杂程度和大小。
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