扫描电子显微镜中的溅射过程是在不导电或导电性差的试样上镀上一层超薄的导电金属膜。
这项技术对于防止试样因静电场积累而带电至关重要。
它还能增强对二次电子的检测，从而提高 SEM 成像的信噪比。
什么是 SEM 中的溅射过程？(四个要点说明）
1.溅射镀膜的目的
溅射镀膜主要用于制备用于扫描电子显微镜（SEM）的非导电试样。
在扫描电子显微镜中，样品必须具有导电性，以允许电子流动而不会导致带电。
非导电材料，如生物样品、陶瓷或聚合物，在暴露于电子束时会积累静电场。
这会导致图像失真并损坏样品。
给这些样品涂上一层薄薄的金属（通常是金、金/钯、铂、银、铬或铱），表面就会变成导电的。
这样可以防止电荷积聚，确保图像清晰、不失真。
2.溅射原理
溅射过程包括将样品放入溅射机，溅射机是一个密封的腔室。
在这个腔体内，高能粒子（通常是离子）被加速并射向目标材料（待沉积的金属）。
在这些粒子的冲击下，原子从靶材表面喷射出来。
这些喷出的原子穿过腔室，沉积到样品上，形成一层薄膜。
这种方法对复杂的三维表面镀膜特别有效。
这使得它成为扫描电子显微镜的理想选择，因为样品可能具有复杂的几何形状。
3.SEM 溅射涂层的优点
防止带电： 通过使表面导电，溅射涂层可防止样品上的电荷积累。
否则，电荷会干扰电子束并扭曲图像。
提高信噪比： 当样品被电子束击中时，金属涂层会增加样品表面的二次电子发射。
二次电子发射的增加提高了信噪比，改善了 SEM 图像的质量和清晰度。
保持样品完整性： 溅射是一种低温工艺。
这意味着它可用于热敏材料，而不会造成热损伤。
这一点对于生物样本尤为重要，因为生物样本在准备用于扫描电镜时可以保持其自然状态。
4.技术规格
用于 SEM 的溅射薄膜厚度范围通常为 2-20 纳米。
这一薄层足以在不明显改变样品表面形态的情况下提供导电性。
它可确保 SEM 图像准确呈现原始样品结构。
继续探索，咨询我们的专家
了解我们 KINTEK SOLUTION 溅射解决方案的精确性和多功能性。
利用我们先进的溅射镀膜系统，您可以毫不费力地制备用于 SEM 的非导电试样，而且精度无与伦比。
确保卓越的图像清晰度和样品完整性。
将您的扫描电子显微镜成像提升到新的高度--了解我们的溅射镀膜产品系列，立即提升您实验室的能力！
