烧结金属零件的强度可与机加工或锻造零件相媲美，但它们本身并不更强。
烧结零件的强度受多个因素的影响，包括最终产品的密度、材料的机械性能和烧结工艺本身。
影响烧结零件强度的 4 个关键因素
密度和强度
烧结零件的密度至关重要，因为它直接关系到零件的屈服强度、拉伸强度和整体耐用性。
密度越高，物理特性越好。
这种密度是通过在制造过程中仔细控制颗粒之间的摩擦力、压实力、烧结设置和颗粒大小等因素实现的。
制造商的目标是尽量减少摩擦，优化烧结设置，以提高密度，从而增强烧结部件的强度。
机械性能
烧结通过粘合和致密化颗粒来提高材料的机械性能。
这一过程可提高强度、硬度和耐磨性。
烧结过程中的受控加热和扩散机制有助于形成致密的内聚结构，从而增强部件的整体机械完整性。
例如，高温烧结可大幅提高拉伸强度、弯曲疲劳强度和冲击能量。
材料成分和可重复性
烧结可实现量身定制的材料成分，这对特定应用至关重要。
此外，对烧结过程的高度控制可确保尺寸和硬度的可重复性，从而更容易始终如一地生产出高质量的产品。
这种可重复性有利于在多次生产过程中保持烧结零件的强度和性能。
结论
虽然烧结金属零件的强度并不比锻造或机加工零件高，但通过精心的制造工艺，它们也能达到类似的强度水平。
烧结零件的强度在很大程度上取决于其密度、通过烧结提高机械性能以及定制材料成分和确保可重复性的能力。
这些因素经过优化后，烧结零件的性能可与其他金属加工技术媲美，在形状的复杂性和减少进一步加工的需要方面具有优势。
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