说到铝钎焊，选择合适的钎杆至关重要。
最合适的钎杆类型是铝硅（Al-Si）钎焊合金。
这些合金的硅含量通常在 7% 到 12% 之间。
铝硅合金之所以有效，是因为它们具有出色的钎焊性、强度和颜色一致性。
它们还可以进行致密化处理，以提高钎焊接头的韧性和弯曲强度。
硅含量为 11.7% 的铝合金在此范围内形成共晶体系，共晶温度为 577°C。
因此，它是生产中常用的标准钎料，用于钎焊各种铝合金。
其中包括熔点相对较高的合金，如 3A21。
选择铝硅钎焊合金具有战略意义。
它们不仅与许多铝合金的熔点非常接近，而且还能提供抗腐蚀的牢固结合。
添加镁等元素可进一步使这些合金满足特定的钎焊需求。
这增强了它们在不同工业应用中的通用性和有效性。
在钎焊铝合金时，考虑铝的氧化特性至关重要。
铝会自然形成稳定的氧化铝层。
这层氧化物会阻止钎焊填充金属润湿表面。
在钎焊之前和钎焊过程中，抑制氧化层是必要的。
这种抑制可通过化学作用实现，如使用腐蚀性助焊剂或镁。
也可以通过打磨等机械操作来实现。
铝合金的钎焊通常需要精确的温度控制和均匀的热量分布。
这样才能确保成功粘接而不损坏基材。
铝合金钎焊的常用方法包括火焰钎焊和熔炉钎焊。
每种方法都适用于不同的生产规模和特定的接头结构。
总之，铝钎焊的理想棒材是硅含量约为 11.7% 的铝硅合金。
这种合金在钎焊性、强度和耐腐蚀性方面达到了平衡。
在选择和使用这些钎杆的同时，还必须仔细考虑氧化层的抑制和精确的温度管理。
这样才能确保钎焊接头的成功和耐用。
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