挤压颗粒是用于各种工业流程的圆柱形小块材料。它们的尺寸通常在 0.3 至 1.5 毫米之间。不过，具体尺寸可能因具体应用和使用的设备而异。
挤压颗粒的尺寸是多少？(需要考虑的 5 个关键因素）
1.标准尺寸范围
用于挤压的颗粒通常在 0.3 至 1.5 毫米之间。这种尺寸在许多工业应用中都很常见，尤其是涉及压实和药物分层技术的应用。较小的颗粒有助于在最终产品中实现更好的分散性和均匀性。
2.根据具体需求进行调整
颗粒的大小可根据应用的具体要求进行调整。例如，如果需要透明度或厚度，就可以改变颗粒大小。文中提到，颗粒的厚度和透明度要求在 2 毫米左右，这可能需要调整粉末的用量。这表明，虽然有一个标准范围，但也可以根据具体产品规格进行定制。
3.制备技术
颗粒的大小会受到所用制备技术的影响。例如，压制颗粒使用模具和压制机进行制备。模具类型（扁平圆盘或圆柱体）和尺寸（环形和杯形模具的内径从 10 毫米到 43 毫米不等）的选择会影响最终的颗粒尺寸。粉末样品的特性也会影响造粒的难易程度，如果造粒困难，还可以使用成型剂（粘合剂）。
4.原料粒度要求
制备颗粒时，原料破碎后的尺寸至关重要。一般来说，破碎后的原料粒度应小于 5 毫米。具体尺寸由预期颗粒直径和制粒机模孔尺寸决定。这就凸显了控制原料初始粒度以达到所需粒度的重要性。
5.减小粒度
为了提高颗粒的质量，建议在压制颗粒之前使用破碎机、研磨机和磨粉机尽可能减小颗粒尺寸。通常可接受的颗粒直径为 40 µm 或更低，这样可确保最终颗粒产品具有更好的压实性和均匀性。
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