从本质上讲，吹塑薄膜挤出法是一种连续制造工艺，它将熔融塑料转化为薄而无缝的薄膜管。这是通过熔化塑料树脂，将其通过环形模具挤出形成一个薄壁管，然后用空气将该管吹胀成一个大泡泡来实现的。然后，这个泡泡被冷却、压扁并卷绕成卷。
吹塑薄膜挤出法的精髓不仅仅是熔化和成型塑料，而是在两个方向上同时拉伸它。这种双向拉伸赋予了最终薄膜特有的强度和韧性，使其成为柔性包装应用中不可或缺的一部分。
吹塑薄膜工艺：分步详解
要真正理解这种方法，最好将其视为一条从下到上的垂直装配线。每个阶段都直接影响薄膜的最终性能。
第 1 步：熔化和挤出
塑料颗粒，通常是聚乙烯（LDPE、LLDPE、HDPE），从料斗送入挤出机的机筒中。加热机筒内的一个旋转螺杆输送、熔化并加压塑料树脂，形成均匀的熔融聚合物。
第 2 步：形成环形管
熔融聚合物随后被向上推入一个环形（圆形）模具。当它从模具唇口挤出时，形成一个厚实的连续熔融塑料管。
第 3 步：吹胀和泡泡形成
空气从模具中心的孔中引入，将熔融管像一个长长的连续气球一样吹胀。最终泡泡直径与模具直径的比例被称为吹胀比 (BUR)，这是控制薄膜性能的关键参数。
第 4 步：冷却和固化
当泡泡向上拉伸时，它会被安装在模具顶部的环形高速风环冷却。熔融聚合物结晶并变成固体薄膜的点，表现为一个“霜线”。这条霜线的高度是影响薄膜清晰度和强度的另一个关键变量。
第 5 步：压扁和卷绕
在塔架的更高处，冷却后的泡泡通过一个压扁框架被引导，将其压平成一个对折的管子。这个扁平的管子随后被拉过一组压辊，并卷绕在一个大卷轴上，以供后续加工，如印刷或制袋。
为什么吹塑薄膜在包装中占主导地位
这种方法的流行并非偶然；它是赋予薄膜独特性能的直接结果。
双向拉伸：强度的来源
通过在机器方向（向上拉伸）和横向（吹胀）拉伸薄膜，聚合物链在两个方向上定向排列。这种双向拉伸产生的薄膜具有平衡的、优于未定向薄膜的韧性、抗穿刺性和拉伸强度。
无缝管生产
该工艺自然会产生无缝管。这对于生产杂货袋、垃圾袋和工业衬垫等物品是一个主要优势，因为它消除了对侧封的需求，而侧封通常是袋子的最薄弱点。
多功能性和共挤出
现代吹塑薄膜生产线可以使用多个挤出机向单个模具供料，以生产多层薄膜。这个过程被称为共挤出，它允许制造商将不同聚合物的性能结合起来——例如，用于食品保鲜的阻隔层、用于耐用性的强度层以及易于印刷的外层。
了解取舍
没有哪个过程是完美的。客观性要求我们承认吹塑薄膜与主要替代品——流延薄膜挤出法相比存在的局限性。
厚度控制挑战
由于需要吹胀一个独立存在的泡泡的特性，精确控制薄膜厚度（规格）比其他工艺更困难。这导致薄膜幅宽上的厚度变化更大。
较低的光学清晰度
相对较慢的空气冷却过程允许聚合物内部形成更大的晶体结构。与在冷却辊上快速淬火的流延薄膜相比，这种增加的结晶度会导致更高的雾度（haze）和更低的光学清晰度。
生产速度较慢
通常情况下，吹塑薄膜生产线的运行速度和产量低于相同宽度的流延薄膜生产线。冷却过程通常是限制因素。
为您的应用做出正确的选择
选择正确的薄膜制造工艺完全取决于您最终产品的性能要求。
- 如果您的主要关注点是韧性和经济高效的制袋生产： 由于其双向拉伸特性和无缝管形式，吹塑薄膜是更优的选择。
- 如果您的主要关注点是光学清晰度和精确的厚度均匀性： 您应该考虑流延薄膜挤出法，因为其快速淬火可以提供更光滑、更清晰、更一致的产品。
- 如果您的主要关注点是创建复杂的阻隔薄膜： 多层吹塑薄膜（共挤出）提供了一种多功能且经济高效的方式，可以将不同聚合物的功能组合到一个结构中。
归根结底，掌握吹塑薄膜工艺意味着要精妙地平衡热量、空气和速度，以实现您的应用所需的精确薄膜性能。
摘要表：
| 关键方面 | 描述 |
|---|---|
| 主要用途 | 制造用于柔性包装（例如袋子、衬垫）的薄而无缝的塑料管。 |
| 主要优势 | 双向拉伸，具有卓越的强度、韧性和抗穿刺性。 |
| 常用材料 | 聚乙烯树脂（LDPE、LLDPE、HDPE）。 |
| 关键工艺变量 | 吹胀比 (BUR)、霜线高度。 |
| 局限性 | 与流延薄膜相比，光学清晰度和厚度均匀性较低。 |
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