XRF（X 射线荧光）分析需要仔细制备样品，以确保获得准确可靠的结果。样品的大小和制备方法对分析质量起着至关重要的作用。固体样品通常以压制颗粒或熔融珠子的形式制备，颗粒尺寸最好小于 50 微米（也可接受最大 75 微米）。压制颗粒是将样品研磨成细粉并在高压下压缩而成，而熔珠则是将样品与助熔剂混合并加热至高温。选择哪种方法取决于样品类型、结合特性以及尽量减少基质效应或痕量元素稀释的需要。适当的制备可确保样品的均匀性，并减少因粒度或成分差异造成的测量偏差。
要点说明：
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样品制备方法:
- 压制颗粒:这是最常见的 XRF 样品制备方法。将样品研磨成细粉（最好小于 50µm，但也可达到 75µm），然后用模组在高压下压缩。如果样品不能很好地粘合，可以添加蜡粘合剂来提高内聚力。
- 熔珠:这种方法是将样品与助熔剂（如四硼酸锂）混合，然后高温加热，形成均匀的玻璃珠。这种方法虽然能确保极佳的均匀性，但可能会稀释痕量元素，因此不太适合痕量分析。
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粒度要求:
- 要进行准确的 XRF 分析，样品应研磨至粒度小于 50µm。较小的颗粒尺寸可确保在压力下更好地结合，并降低因不均匀性而导致测量误差的风险。较大的颗粒（最大 75 微米）也可以接受，但可能会影响结果的准确性。
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压力要求:
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颗粒制备所需的加压负荷因样品类型而异：
- 食品样品 ：2-4 吨。
- 医药产品:最多 20 吨。
- 矿石:高达 40 吨。
- 加压负荷可确保样品有效结合，形成致密均匀的颗粒供分析使用。
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颗粒制备所需的加压负荷因样品类型而异：
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均匀性的重要性:
- 准确的定量分析要求样品成分尽可能均匀。粒度或成分的差异会导致基质效应或共存元素的干扰，从而导致测量结果出现偏差。
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设备和工具:
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高质量的设备对有效制备样品至关重要。这包括
- 铂金实验室器皿:用于承受高温的熔融方法。
- 高性能熔化炉:确保熔珠制备过程中加热一致。
- 化学专用模具:根据样品类型量身定制，以获得最佳的颗粒形成效果。
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高质量的设备对有效制备样品至关重要。这包括
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压制颗粒的优势:
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压制颗粒因其具有以下优点而备受青睐：
- 高质量:确保测量的准确性和可重复性。
- 测量速度:与熔珠相比，制备过程相对较快。
- 成本效益:与融合方法相比成本更低，可用于常规分析。
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压制颗粒因其具有以下优点而备受青睐：
遵循这些指南，用户可以确保按照最高标准制备样品，最大限度地减少误差，获得可靠的 XRF 分析结果。
汇总表：
| 方面 | 详细信息 |
|---|---|
| 理想粒度 | <50µm（可接受最大 75µm） |
| 制备方法 | 压制颗粒或熔珠 |
| 压制负荷 | 食品：2-4 吨，制药：最多 20 吨，矿石：最多 40 吨 |
| 关键设备 | 铂金实验室器皿、熔炉、化学专用模具 |
| 颗粒的优势 | 结果质量高，制备速度快，常规分析成本效益高 |
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