熔珠的制备方法是将粉末状样品与助熔剂按特定比例混合，然后在铂坩埚中将混合物加热至高温。该过程包括几个关键步骤：
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样品制备:样品必须是细粉末状，一般小于 75 微米。这样可以确保与助焊剂的混合更加均匀。
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与助焊剂混合:将粉末状样品与助熔剂混合，助熔剂通常是四硼酸锂或四硼酸盐与偏硼酸盐的混合物。助熔剂与样品的比例为 5:1 至 10:1。这一比例至关重要，因为它决定了最终珠子的均匀性和熔融过程的效率。
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加热:在铂金坩埚中将混合物加热至 900°C 至 1000°C。要使样品完全溶解在助熔剂中，形成均匀的液态混合物，就需要这样的高温。
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铸造:然后将熔融混合物倒入平底模具中。模具通常由铂金制成，以承受高温和熔融混合物的腐蚀性。
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冷却和凝固:浇铸完成后，混合物冷却凝固成玻璃圆盘或熔珠。这种玻璃珠是样品的均匀代表，不含任何矿物结构。
这种方法的优点包括减少矿物或基质效应，从而使分析更加准确。此外，它还可以将几种不同类型的基质组合到同一条校准曲线中。不过，这种方法也有缺点，例如样品稀释度相对较高，会影响痕量元素的分析，而且所需的设备和材料成本较高。
熔珠的典型厚度约为 3 毫米，这可能导致较重元素的无限厚度问题。设备和铂金器皿的初始成本较高，但制备每个样品的成本与压制颗粒相似。
总之，熔珠的制备需要经过精细的混合、加热和浇铸过程，这样才能得到适合精确分析的均匀样品，尽管在成本和复杂性方面需要进行一些权衡。
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