脱脂是金属注射成型（MIM）和增材制造中的一个关键工序，涉及从绿色部件（烧结前的初始成型部件）中去除粘合剂。排胶的主要目的是确保充分去除粘合剂材料，使金属颗粒得以固结，从而为烧结工艺做好准备。
排胶工艺概述：
排胶工艺通常从氮气吹扫开始，以降低熔炉中的氧气含量，确保安全并防止爆炸。当熔炉达到所需的温度后，以可控的速度引入气态硝酸。氮气流量保持高于硝酸流量，以防止爆炸性混合物。在这种酸性蒸汽环境中，生坯表面的粘合剂通过化学反应向内脱除。脱胶速度取决于金属粉末的粒度，通常在 1 - 4 mm/h 之间。120 °C 时，聚合物粘结剂直接进入硝酸。
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详细说明：
- 氮气吹扫和温度控制：
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工艺开始时进行氮气吹扫，以减少氧气含量，提高安全性并防止部件氧化。然后将炉子加热到所需温度，这对于启动排胶所需的化学反应至关重要。
- 引入气态硝酸：
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一旦炉温稳定，就会引入气态硝酸。这种酸在与粘合剂发生化学反应、促进粘合剂从金属部件中清除方面起着至关重要的作用。氮气的持续流动可确保环境安全，有利于排胶。
- 化学反应和粘合剂清除：
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粘合剂的清除是化学反应的结果，化学反应从零件表面开始，逐渐向内移动。这一过程受金属粉末粒度的影响，从而影响排胶速度。
- 120 °C 时聚合物粘结剂的转变：
在 120 °C 时，聚合物粘合剂会直接转移到硝酸中，这是排胶过程中的一个关键点，因为它标志着粘合剂行为和去除率的重大转变。
- 脱胶方法：热脱胶：
- 这种方法是在受控环境中加热部件。这种方法成本效益高，但加工时间较长，而且零件在烧结前的强度较低。超临界流体脱胶：
- 这种方法使用气态酸，"棕色部件 "强度高，但已申请专利，供应商和材料有限。溶剂脱胶：
这是最常见的方法，使用丙酮、庚烷和三氯乙烯等溶剂。它能提供稳定的效果和良好的强度，但不太环保。排胶的意义：
