什么是脱脂？为什么它对于技术陶瓷和 3D 打印至关重要？

脱脂是技术陶瓷和 3D 打印零件制造中的关键步骤，涉及从生坯中去除有机粘合剂或载体材料。该工艺通过消除可能导致烧结过程中缺陷的杂质，确保最终产品的结构完整性。脱脂可以通过热或化学方法实现，其中热脱脂是最常见的。它涉及在氮气吹扫炉中仔细控制加热，以避免氧化和缺陷。该过程通常从室温开始，逐渐升温至 600°C 左右，并精确控制温度、压力、气体气氛和时间，以防止翘曲或破裂。脱脂的持续时间根据零件的几何形状而异，通常需要 24-36 小时，并且可能需要多次通过炉子才能确保完全去除粘合剂。

要点解释：

脱脂的目的:
- 脱脂可去除生坯（未固化陶瓷或 3D 打印零件）中的有机粘合剂或载体材料。
- 此步骤对于防止烧结过程中的污染至关重要，这可能会导致最终产品出现裂纹或翘曲等缺陷。
脱脂方法:
- 热脱脂 ：最常见的方法，涉及在熔炉中控制加热。该过程从室温开始，逐渐升至 600°C，确保粘合剂分解而不损坏零件。
- 化学脱脂 ：涉及将部件浸入化学浴中以溶解粘合剂。此方法不太常见，但对于特定材料可能有效。
工艺参数:
- 温度曲线 ：仔细控制温度，通常以 2°C/min 开始至 225°C，然后以 1°C/min 升至 550°C，最后达到 600°C 或更高。可能需要多次加热循环。
- 气体气氛 ：使用氮气吹扫来降低炉内的氧气含量，防止氧化并确保环境受控。
- 时间：脱脂可能需要 24-36 小时，具体取决于零件的几何形状和粘合剂含量。较厚或更复杂的零件需要更长的脱脂时间。
受控条件的重要性:
- 温度、压力和气氛的精确控制对于避免翘曲、开裂或粘合剂去除不完全等缺陷至关重要。
- 即使是微量的残留粘合剂也会污染烧结阶段，导致最终产品质量低劣。
脱脂后步骤:
- 脱脂后，部件通常会经过烧结，被加热到更高的温度（例如 1,300°C）以达到最终的密度和强度。
- 冷却过程也受到控制，通常以 6°C/min 的速度冷却至 600°C，然后让零件在炉中自然冷却。
应用领域:
- 脱脂广泛应用于技术陶瓷和金属注射成型 (MIM) 零件的生产。
- 在增材制造（3D 打印）中，从打印部件中去除支撑材料或粘合剂也至关重要。

通过了解这些关键点，设备和耗材购买者可以更好地评估其特定应用的排胶工艺要求，确保高质量的结果和高效的生产工作流程。

汇总表：

方面	细节
目的	去除有机粘合剂以防止烧结过程中出现缺陷。
方法	热（最常见）或化学脱脂。
温度曲线	从室温到 600°C 的受控加热，具有精确的升温。
气体气氛	氮气吹扫以防止氧化。
时间	24-36 小时，具体取决于零件几何形状和粘合剂含量。
应用领域	技术陶瓷、金属注射成型和 3D 打印。