连续炉是一种工业热处理炉，设计用于处理连续流动的工件。
它们是大批量生产和连续热处理工艺的理想选择。
这种炉子的工作原理是使用传送带或辊筒系统将工件送入加热室。
在加热室中，工件接受指定的热处理过程。
5 种主要的连续炉类型
1.推板炉
推板炉通过一系列炉舟或炉板移动工件。
一个舟形板块与另一个舟形板块相互推动，形成一列连续的舟形板块。
只有在出口端移除一个窑炉，并在入口端增加一个窑炉时，过程才会暂停。
这确保了持续的推动。
2.步进梁式炉
步进梁式炉采用推杆装置。
它们将窑炉放在以行走方式移动的横梁上。
这种运动由凸轮推动，凸轮可提升、向前移动和降低横梁。
横梁可有效地推动小船通过熔炉。
3.连续带式炉
连续带式炉采用隧道式结构。
它们由多个受控区组成，包括预热区、粘结剂烧除区、加热区、焙烧区和冷却区。
这类窑炉以其快速的热反应和均匀的温度分布而著称。
连续式窑炉的优点
效率和功效
连续炉可优化生产量。
它们能保持无缝、不间断的物料流。
确保热条件始终如一。
高温能力
连续式窑炉可持续保持高温。
这样可以减少停机时间，提高生产率。
应用广泛
连续炉可实现各种冶金工艺。
这些工艺包括光亮退火、钎焊、烧结和回火。
它们适用于各种加热类型。
连续炉面临的挑战
灵活性有限
连续炉在处理小批量或复杂几何形状时灵活性较低。
能源消耗
连续运行需要更高的能耗。
维护
这些炉子是复杂的系统。
它们需要专业知识和资源进行维护。
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