陶瓷烧结的优点包括
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增强填料密度:陶瓷烧结可通过连续振荡压力产生的颗粒重新排列，显著提高粉末烧结前的堆积密度。这一过程可促进烧结体中颗粒的旋转、滑移和塑性流动，从而加速生坯的致密化。在烧结后期，调整振荡压力的频率和大小可以消除晶界残留的微小气孔，彻底消除材料内部的残留气孔。
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改善机械性能:烧结可有效减少孔隙率，提高强度、导电性、透明度和导热性等性能。烧结过程是将陶瓷粉末颗粒加热到低于熔点的高温，从而降低气固界面，减少颗粒的表面能。这将导致现有孔隙减少或完全闭合，从而制造出密度更高、机械性能更好的材料。
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材料成分和形状的多样性:烧结可以制造复杂的形状和定制的材料成分，使其成为一种多功能的制造工艺。由于其成本效益高，并能生产出具有特定性能的材料，因此被广泛应用于各个领域。例如，不同类型的烧结（如反应烧结、常压烧结和重结晶烧结）可用于生产具有独特优势和用途的碳化硅陶瓷，从高温窑炉到精密结构件，不一而足。
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成本效益和效率:烧结工艺，特别是常压烧结，生产成本低，对产品的形状和尺寸没有限制。这种效率和成本效益使烧结成为工业生产中的重要工艺，可以制备从大型复杂结构到精密部件的各种产品。
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为特定应用量身定制的性能:根据烧结方法和条件的不同，陶瓷可被定制为具有高孔隙率、优异的导热性和抗热震性等特定性能，使其适用于高温窑炉、热交换器或燃烧喷嘴等应用。
总之，陶瓷烧结是陶瓷制造过程中的关键工艺，可显著提高材料性能、成型和成分的多样性以及成本效益，这些对于各种工业应用都至关重要。
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