压力烧结具有多种优势，是加工材料的首选方法。它可以在低于材料熔点的温度下进行烧结，从而节省能源并更好地控制工艺。此外，它还能提高材料的机械性能，实现量身定制的材料成分，并方便使用高熔点材料。
压力烧结的 5 大优势是什么？
1.低温烧结
压力烧结允许材料在明显低于其熔点的温度下烧结。这降低了工艺所需的能量，并能更好地控制烧结条件，从而获得更一致的结果。烧结过程中的高压可使粉末颗粒更紧密地接触，促进变形和在较低温度下烧结。
2.2. 提高机械性能
烧结过程可提高材料的机械性能。在烧结过程中，颗粒结合并致密化，提高了最终产品的强度、硬度和耐磨性。受控的加热和扩散机制有助于形成致密的内聚结构，从而提高部件的整体机械完整性。
3.定制材料成分
压力烧结可通过定制材料成分来制造具有特定性能的材料。这包括初始材料的高纯度和均匀性、控制晶粒大小的能力以及防止颗粒或夹杂物之间的结合接触。它还能制造出具有均匀、可控孔隙率和近似网状物体的材料。
4.4. 使用高熔点材料
这种技术可以加工其他技术难以处理的高熔点材料。这对于制造高强度物品特别有用，如涡轮叶片和其他需要高机械处理强度的部件。
5.在先进陶瓷中的应用
高压烧结可用于设计和烧结使用特殊材料的先进陶瓷的特殊成分。该工艺可实现全密度，并改变弯曲强度、导热性、断裂韧性、耐磨性以及电气和介电特性等性能。
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