压制和烧结技术是将金属、陶瓷和难熔金属金属间化合物转化为可用产品的关键。
这些技术包括无压烧结、热等静压烧结、热压烧结、气压烧结和几种特殊方法。
每种技术都具有独特的优势，并根据材料特性、预期结果和具体应用进行选择。
有哪些可供选择的压制和烧结技术？(10 种主要方法详解）
1.无压烧结
无压烧结是指在不施加压力的情况下进行烧结。
这有助于避免最终产品的密度变化。
它适用于通过冷等静压、注塑或滑模铸造等方法制造的陶瓷粉末密实物。
无压烧结的加热技术包括恒速加热（CRH）、速率控制烧结（RCS）和两步烧结（TSS）。
每种技术对陶瓷微观结构和晶粒大小的影响各不相同。
2.传统烧结
传统烧结是最简单的方法。
它是在没有外部压力的情况下，将制备好的粉末压制物加热到正确的温度。
这种技术需要在可控的气氛中进行，以确保安全并获得最佳效果。
可使用箱式炉或管式炉。
3.高温烧结
高温烧结与传统烧结类似，但在高温下进行。
这种方法可减少表面氧化，增强金属与金属之间的结合。
它能改善机械性能，减少气孔，并增强金属强度。
不过，高温烧结的部件往往会比预期的收缩得更大。
4.热等静压烧结（HIP）
热等静压烧结（HIP）是压力烧结的一种形式。
它利用高温和等静压实现均匀压实。
这可以提高材料的致密性和机械性能。
5.热压烧结
热压烧结也是在烧结过程中施加压力。
它使用单轴压力来提高致密性和机械性能。
6.气压烧结
气压烧结利用气体压力来防止挥发性成分的气化。
这种方法能有效保持材料在烧结过程中的完整性。
7.专用烧结方法
专用烧结方法包括微波烧结法，它利用微波能加热和烧结材料。
压力辅助烧结结合压力和热量来提高致密性。
选择性激光烧结（SLS）和电子束烧结（EBS）是一种增材制造技术，利用能量束逐层烧结粉末材料，从而制造出复杂的三维物体。
8.火花等离子烧结（SPS）
火花等离子烧结（SPS）利用压力和电场来提高陶瓷和金属粉末的密度。
它可以降低烧结温度，缩短加工时间。
火花等离子体烧结技术虽然名为火花等离子体烧结，但并不涉及等离子体，因此也有其他名称，如电场辅助烧结技术（FAST）、电场辅助烧结技术（EFAS）和直流烧结技术（DCS）。
9.9. 电烧结锻造
电烧结锻造是一种电流辅助烧结技术，用于生产金刚石金属基复合材料。
这种方法源自电容器放电烧结，其特点是烧结时间短，目前正在研究是否可用于各种金属。
10.每种技术的优点
每种技术都针对特定的材料特性和应用。
它们在致密化、机械性能和加工时间方面具有不同的优势。
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