热处理炉在各行各业都至关重要，可通过受控加热过程改变金属和合金的机械性能。这些炉子可根据几种标准进行分类，包括热源、热处理类型、结构和运行模式以及工作温度。了解这些分类有助于选择最适合特定热处理需求的窑炉。
热处理炉的 4 种主要分类
1.根据热源分类
- 燃料炉:这类炉子使用天然气、石油或煤炭等燃料作为热源。燃料的选择取决于其可用性、成本和技术适用性。初始炉成本、燃料运行成本、监管和维护费用等因素都在考虑之列。
- 电炉:这种炉子使用电力，通常通过电阻加热元件产生热量。它们以精确的温度控制和运行清洁而著称。
2.根据热处理类型分类
- 回火或次临界退火炉:工作温度最高可达 700°C，包括强制空气循环的干式炉和使用油、铅或盐的液浴炉。
- 通用炉:用于碳钢和低合金钢的淬火、正火和渗碳，工作温度在 700°C 至 1050°C 之间。包括干炉和含铅或盐的液浴。
- 高温炉:设计用于处理高速钢和其他高温循环，工作温度为 1000°C 至 1400°C。这些炉子也使用干法和盐浴。
- 渗碳或碳氮共渗炉:专门设计用于在钢表面渗碳的工艺，可提高钢的硬度和耐磨性。
3.根据结构和操作模式分类
- 周期炉:包括密封箱式炉和井式炉，适用于多品种小批量生产。它们用于光亮淬火、光亮退火、渗碳和碳氮共渗等工艺。
- 连续炉:如旋转管式炉和钟罩炉，旋转管式炉采用连续加工方法，材料以环形路径通过炉子，钟罩炉是用于高工作量的批量炉，可进行烧结或干燥处理。
4.根据工作温度分类
- 低温炉:工作温度低于 650°C，适用于需要较低温度的工艺。
- 中温炉:工作温度在 650°C 至 1000°C 之间，用于各种热处理工艺。
- 高温炉:工作温度高于 1000°C，设计用于高温应用，如处理高速钢。
每种分类都能让人深入了解窑炉的性能、效率和对特定工业应用的适用性。通过了解这些分类，采购人员可以根据自己的操作要求和预算限制做出明智的决定。
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