在设计模具时，需要考虑多个因素，以确保高效生产出高质量的零件。这些考虑因素有助于将成本和潜在缺陷降至最低。
模具设计的 9 个主要考虑因素是什么？
1.力分布
模具应设计成在大面积上受力。这有助于避免局部应力集中，最大限度地减少拉伸应力，防止材料失效。
2.几何形状和应力转换
在设计中避免尖角和边缘。通过压缩预应力等技术将拉应力转化为压应力，以提高零件的耐用性。
3.材料流动和致密化
确保模具有利于材料的良好致密化。避免横截面的突然变化，以保持结构的完整性和材料的均匀分布。
4.精加工和机加工
为降低成本和缩短时间，应优先考虑绿色加工而非最终精加工。设计应只允许小而有限的机加工表面，并确定非机加工的圆角和倒角。
5.制造细节
注意湿压和干压、挤压、烧结和上釉等具体制造步骤。确保模具与这些工艺兼容。
6.从模具中取出
设计应便于拆卸而不损坏零件。避免使用薄壁模具，因为薄壁模具会在拆卸过程中变形或断裂。
7.特殊制造工艺
对于 CIP（冷等静压）等工艺，设计应具有可扩展性和灵活性。与 P-HIP 等工艺相比，可重复使用的工具可大大降低成本。
8.烧结注意事项
加入垫片、支撑肋和特殊固定器等功能，以防止烧结过程中出现翘曲和下垂等问题。
9.材料特性
考虑材料特性，如吸湿性、流动性和分解倾向。对于易分解的材料，应设计带有低阻力浇口系统的加热模具。
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