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密封和拆封模具 纽扣电池密封模具

模具和配件

密封和拆封模具 纽扣电池密封模具

货号 : PCKM

价格根据 规格和定制情况变动


密封压力
一般在 0.8-1.2 吨之间
尺寸和重量
Φ60*140 毫米(长*高)/1.85 千克
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运输:

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简介

钮扣电池密封模具是一种专用设备,用于精确密封钮扣电池,确保高气密性并防止污染。它的特点是使用镍等特殊合金定制接触部件,以最大限度地减少铁等金属污染。模具采用先进的密封结构,包括使用碳材料的专利高气密性密封,可在易燃环境中连续工作。此外,它还采用耐高温材料和均匀的热量分布来实现高效的层压工艺,从而提高生产效率和产品质量。

应用领域

钮扣电池密封模具主要用于钮扣电池的制造和组装,以确保其完整性和性能。这项技术在使用纽扣电池的各行各业(包括消费电子产品、医疗设备和汽车零部件)中都至关重要。该模具能够处理不同的形状和尺寸,同时具有高压能力和可定制功能,因此可满足不同的制造需求。

细节与部件

密封和拆封模具
密封和拆封模具
纽扣电池密封模具细节 1
纽扣电池密封模具 -1
纽扣电池密封模具细节 2
钮扣电池密封模具 -2
1) 压合过程 2) 脱模过程
1) 加压过程 2) 脱模过程

技术规格

技术规格 密封和拆封模具 纽扣电池密封模具-1 纽扣电池密封模具-2
模具功能 密封和拆封 密封 密封
密封压力 一般在 0.8-1.2 吨之间
移除压力 一般在 0.4 吨之间 /
尺寸和重量 / Φ60*140mm(L*H) 1.85kg
封口模具尺寸图 脱模

操作步骤

1.将完整的纽扣电池放入拆卸模具中。

1.将完整的纽扣电池放入拆卸模具中。

2.按下所需压力,直至钮扣电池的正负极分离。

2.按下所需的压力,直至钮扣电池的正负极分离。

3.释放泄压阀以释放压力。

3.释放泄压阀以释放压力。

4.从拆卸模具中取出已拆卸的纽扣电池正负极外壳。

4.从拆卸模具中取出拆卸下来的纽扣电池正负极外壳。

使用和维护

每次使用模具时,应使用无尘纸将模具表面擦拭干净,以防模具上的防锈油影响试样的测试结果。加压时,注意不要超过模具的最大压力。模具使用完毕后,应及时清洁模具上的试样,以免腐蚀模具。如果长期不使用,模具需要涂上防锈油,并存放在干燥的环境中。

  • 将模具放在压片机中心,加压时不要超过模具的最大承载能力。
  • 如果模具表面有无法清除的样品残留物,请勿使用化学试剂清洗或浸泡;
  • 如果模具长期不使用,可在模具表面涂抹防锈油,以防止模具生锈;
  • 如果模具长期不使用,需要将模具存放在干燥的环境中;

FAQ

什么是压模?

压模是冷等静压(CIP)和金属模具压制等材料加工方法中使用的一种装置,用于将粉末材料制成模制体。在 CIP 中,将装有粉末的模具浸入压力介质中,在模具外表面施加等静压,将粉末压制成型。而金属模具压制只对粉末材料施加单轴压力,以制造成型体。由于不与金属模具发生摩擦,CIP 可生产出密度均匀、质地均一的产品。

什么是陶瓷压模?

压模是一种陶瓷成型技术,通过施加刚性或柔性压力来压实粉末。它可以是单轴或等静压,取决于所需的形状。等静压用于单轴压制无法获得的形状,或用于需要高密度和各向同性生坯的高附加值产品。用于轴向压制的模具通常由钢制成,而用于等静压的模具则由弹性体、硅树脂和聚氨酯制成。这项技术被应用于各个领域,如用于切削工具的陶瓷、MMC、CMC 和氮化硅、重型阀门部件、工艺技术中的磨损部件等。

如何使用颗粒模具?

使用颗粒模具时,首先将粉末或颗粒状材料装入模腔。然后使用实验室压力机或液压机施加压力,压实材料。压力会使材料符合模具的形状,形成固体颗粒或圆柱形样品。压实过程结束后,颗粒从模具中取出,可根据需要进行进一步处理或分析。

哪些类型的材料可以使用颗粒模具造粒?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。

如何为特定应用选择合适的颗粒模具?

颗粒模具可用于对多种材料进行造粒,包括但不限于粉末、颗粒、金属、陶瓷、药品和催化剂。它们尤其适用于在进一步分析或加工之前需要压实或成型的材料。造粒可以改善材料的流动性、密度和处理特性,使其适用于制片、催化剂制备、燃料颗粒生产以及光谱或分析技术的样品制备等应用。
查看更多该产品的问题与解答

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Exceptional quality and durability. Highly recommend for precision sealing.

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Very pleased with the quality and functionality. Highly recommend.

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Superb sealing mold. A game-changer for our battery production.

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Reliable and efficient. The mold exceeded our expectations.

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