压缩成型是一种多功能制造工艺，用于将橡胶、塑料和金属等材料塑造成所需的形状。
该工艺涉及对置于模腔中的预成型材料施加热量和压力。
压缩成型的主要类型包括块状成型和片状成型，每种类型都有特定的应用和优势。
了解这些类型有助于针对不同的制造需求选择合适的方法，确保效率和成本效益。
为非专业人士讲解 5 种主要的压缩成型类型
压缩成型的定义和机制
压塑成型是将预成型材料放入模腔，通过加热和加压使其成型为所需产品。
这种方法广泛用于用橡胶、塑料和金属等材料制造零件。
压塑成型的类型
散料成型
这种方法是使用填料、催化剂、稳定剂、颜料和纤维增强剂的混合物来制造化合物，然后将其放入模腔中。
在此过程中施加的热量和压力会将这种混合物塑造成最终产品。
片材模塑
在片材模塑中，预先成型的片材被放入模腔。
然后施加热量和压力，将这些片材塑造成所需的形状。
这种方法尤其适用于片状材料。
压塑成型的优点
效率和成本效益
压塑成型以高效著称，可减少材料浪费和劳动力成本。
该工艺速度快，可实现自动化，适合大批量生产。
多功能性
这种方法可用于多种材料和产品，从遮阳板和齿轮旋钮等汽车零件到复杂的橡胶和塑料部件。
压塑成型的挑战
飞边的形成
过多的材料会导致飞边的形成，而飞边很难去除，并且会增加生产周期时间和劳动力需求。
周期时间
该工艺可能需要较长的周期时间，尤其是在成型前需要将材料加热到特定温度的情况下。
与其他成型工艺的比较
传递模塑
与压缩成型不同，传递成型是将材料从罐中通过一个孔传递到模腔中。
这种方法适用于难以直接放入模腔的材料。
注射成型
注塑成型是在高压下将材料注入模腔。
这种方法速度更快，更适用于复杂的设计，但需要不同的机械设备。
压缩模具类型
闪模
最常用的类型，多余的材料在产品边缘形成闪光。
正模
这种类型可确保材料完全填满模腔，不产生任何飞边。
着地正模
与正模类似，但包括一个控制材料流动的着地区域。
半正模
闪蒸和正模的结合，可在一定程度上控制材料流动，同时最大限度地减少闪蒸。
通过了解这些要点，实验室设备采购人员可以在考虑材料类型、产品复杂性和产量等因素的基础上，就最适合其特定需求的压缩成型类型做出明智的决定。
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