保形涂料的缺点包括：与其他方法（如 PECVD）相比，阻隔性能较弱；由于材料柔软，耐磨性有限；由于某些涂料中含有卤素，可能存在健康和环境问题；在实现均匀厚度和附着力方面存在挑战。
较弱的阻隔性能： 与 PECVD 等其他沉积方法相比，共形涂料的阻隔性能通常较弱。这种弱点在很大程度上取决于薄膜厚度、层数和所用等离子类型等因素。阻隔性能对于保护底层元件免受湿气和化学物质等环境因素的影响至关重要，较弱的阻隔性能会导致涂层元件过早降解。
有限的耐磨性： 保形涂料使用的材料通常较软，因此容易磨损。虽然可以返工，但返工会加剧处理问题，可能导致涂层部件进一步损坏或缩短使用寿命。这种软性也会影响涂层部件的耐用性和可靠性，尤其是在需要承受机械应力或频繁搬运的应用中。
健康和环境问题： 有些保形涂料含有卤素，会带来健康风险和环境问题。卤素（如氯和溴）在燃烧或加热时会释放有毒气体，对人类健康和环境都会造成危害。因此必须小心处理和处置这些涂料，从而增加了操作的复杂性和成本。
均匀性和附着力方面的挑战： 在整个涂层表面实现均匀的厚度对于实现一致的性能至关重要，但这对于保形涂料来说却很有挑战性。厚度不均匀会导致材料特性的变化，影响最终产品的性能。此外，确保涂层与基材之间的适当附着力对于长期可靠性也至关重要。分层（涂层与基体分离）会导致产品失效。沉积技术、基材制备和界面处理等因素都会对附着力产生重大影响。
操作限制： 保形涂料工艺通常需要较高的温度，这对温度敏感的基材来说具有挑战性。该工艺也很难遮蔽，通常会导致全涂或全不涂的情况，这可能不适合需要选择性涂层的部件。此外，可镀膜部件的尺寸受到反应室容量的限制，必须将较大的部件分解成较小的部件，这对于现场工艺来说是不可行的。
这些缺点凸显了保形涂料的复杂性和挑战性，强调需要仔细考虑涂覆方法、材料选择和工艺参数，以确保最佳性能和可靠性。
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