保形涂料是一种用于保护电子元件免受环境因素影响的方法。然而，它也有一些缺点，会影响其有效性和可靠性。
需要考虑的 5 个主要挑战
1.较弱的阻隔性能
与 PECVD 等其他方法相比，共形涂层的阻隔性能通常较弱。这种弱点取决于薄膜厚度、层数和所用等离子体类型等因素。
阻隔性能对于保护元件不受湿气和化学物质的影响至关重要。较弱的阻隔性会导致涂层元件过早降解。
2.有限的耐磨性
保形涂料使用的材料通常较软，因此容易磨损。这种柔软性会影响涂层部件的耐用性和可靠性，尤其是在有机械应力或频繁操作的应用中。
虽然可以返工，但返工会加剧处理问题，并可能导致涂层部件进一步损坏或缩短使用寿命。
3.健康和环境问题
有些保形涂料含有卤素，会带来健康风险和环境问题。氯和溴等卤素在燃烧或加热时会释放有毒气体。
这就需要小心处理和处置这些涂层，从而增加了操作的复杂性和成本。
4.均匀性和附着力方面的挑战
在整个涂层表面实现均匀的厚度对于实现一致的性能至关重要。然而，这对保形涂料来说是一项挑战。
厚度不均匀会导致材料特性的变化，影响最终产品的性能。确保涂层与基材之间的适当附着力对于长期可靠性也至关重要。
分层（涂层与基体分离）会导致产品失效。沉积技术、基材制备和界面处理等因素都会对附着力产生重大影响。
5.操作限制
保形涂料工艺通常需要较高的温度，这对温度敏感的基材来说具有挑战性。该工艺也很难遮蔽，往往会导致全涂或全不涂的情况。
此外，可涂覆部件的尺寸也受到反应室容量的限制。这就需要将较大的部件分解成较小的组件，而这在非现场工艺中是不可行的。
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