热处理炉的缺点主要是缺乏可控气氛、炉子类型对不同工艺的特殊性以及某些炉子设计的复杂性。这些因素会导致零件质量下降、经济损失和潜在的安全隐患。
缺乏可控气氛：
一个明显的缺点是，如果炉内气氛控制不当，金属合金表面可能会发生化学反应。如果保护气氛不足或管理不当，就会导致氧化或其他有害的化学反应。这些反应会降低零件的表面质量，影响其性能，并可能导致零件报废。这将造成巨大的经济损失，因为材料和加工成本被浪费，而且还可能产生与再加工或更换零件相关的额外费用。此外，如果在使用零件之前没有发现缺陷，它们可能会在应用中构成安全风险，导致进一步的影响。炉型的特殊性：
热处理工艺非常特殊，根据温度范围和处理类型（如淬火、回火）的不同，需要不同的炉子配置和运行参数。例如，在 700°C 以下，热量主要通过传导和对流进行传递，这就需要采用特殊的炉子设计，如强制空气循环炉。这种特殊性意味着单个炉子无法有效地进行所有类型的热处理，因此需要多个专用炉子，这就增加了资本支出和操作复杂性。
炉子设计的复杂性：
某些类型的热处理炉，如内热式真空炉，结构复杂，电绝缘要求高。这些炉子需要较大的内部容积和大功率的抽气系统来维持真空度，从而增加了操作的复杂性和成本。此外，为确保真空放电和电气绝缘，还需要低压和大电流电源，这使其操作和维护更加复杂。
