脱粘是制造过程中的一个关键工序，尤其是在金属注射成型（MIM）和增材制造中，它涉及到从成型部件中去除粘合剂。粘合剂在生产的成型阶段至关重要，但必须在烧结过程之前去除，以确保最终产品的完整性和强度。
工艺概述：
脱粘包括通过各种方法去除粘合剂，主要是热力、溶剂和超临界流体。方法的选择取决于所用粘合剂的类型和制造工艺的具体要求。该工艺通常包括加热组件以分解有机粘合剂，通常是在氧气含量降低的受控环境中进行，以防止污染并确保安全。
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详细说明：热脱胶：
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这种方法是在受控环境下将部件加热到 150-600°C 的温度。热量会分解有机粘合剂，可能需要多次通过熔炉才能确保完全去除。这种方法成本效益高，但可能导致加工周期延长和部件初始强度降低。溶剂脱胶：
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这种方法使用丙酮、庚烷、三氯乙烯和水等溶剂来溶解粘合剂。这种工艺具有一致性，能使部件具有良好的初始强度。不过，与其他方法相比，这种方法不太环保，而且需要一个闭环系统来有效管理溶剂。超临界流体脱胶：
这种先进的方法使用超临界流体，超临界流体是指温度和压力都高于临界点的物质，它们同时具有液体和气体的特性。这种方法具有良好的初始强度和环保性，但受到专利限制以及合适材料和设备供应的限制。重要性和成果：
脱脂至关重要，因为它通过去除可能导致起泡或形成孔隙等缺陷的粘合剂，为部件烧结做好准备。适当的排胶可确保部件呈半多孔状，使剩余的粘合剂在烧结过程中容易排出，从而提高最终产品的强度和完整性。此外，排胶还能防止熔炉堵塞，并通过优化烧结工艺降低生产成本。
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