脱胶是制造过程中的一个关键步骤，尤其是在金属注射成型（MIM）和增材制造中。它涉及从成型部件中去除粘合剂。粘合剂在成型阶段是必要的，但必须在烧结前去除，以确保最终产品的强度和完整性。
5 种主要方法说明
1.热力脱胶
热脱胶包括在受控环境中将部件加热到 150-600°C 的温度。热量会分解有机粘合剂。为确保完全去除，可能需要多次通过熔炉。这种方法成本效益高，但会导致加工周期延长，降低部件的初始强度。
2.溶剂脱胶
溶剂脱胶使用丙酮、庚烷、三氯乙烯和水等溶剂来溶解粘合剂。这种工艺具有一致性，可获得良好的部件初始强度。不过，这种方法不太环保，需要一个闭环系统来有效管理溶剂。
3.超临界流体脱胶
这种先进的方法使用超临界流体，即温度和压力高于临界点的物质。这种方法具有良好的初始强度和环保性。不过，这种方法受到专利限制以及合适材料和设备供应的限制。
4.重要性和结果
脱脂至关重要，因为它通过去除可能导致起泡或形成孔隙等缺陷的粘合剂，为部件烧结做好准备。适当的脱脂可确保部件呈半多孔状，使剩余的粘合剂在烧结过程中容易脱落。这将增强最终产品的强度和完整性。此外，排胶还能防止熔炉堵塞，并通过优化烧结工艺降低生产成本。
5.更正信息
参考文献中提到 "气态硝酸 "是排胶工艺的一部分，这似乎不寻常，而且在没有进一步说明其在工业环境中安全使用的情况下，具有潜在的危险性。需要注意的是，虽然硝酸可能会在特定情况下使用，但所述的主要排胶方法（热力、溶剂和超临界流体）通常不涉及此类腐蚀性化学品。硝酸的使用应予以澄清，或视为例外情况，而不是排胶的标准做法。
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