回火是一种用于改善通过淬火等方法硬化的材料性能的工艺。
它是将这些材料加热到低于转变范围的特定温度，使其性能发生所需的变化。
该工艺对于降低脆性和消除淬火时快速冷却造成的内部应变至关重要。
5 个要点说明
1.回火的目的
回火主要用于提高通过淬火等工艺硬化的材料的韧性和延展性。
淬火会产生一种称为马氏体的结构，这种结构非常坚硬，但也很脆。
回火的目的是将这种脆性结构转变为韧性更强的结构，同时又不明显降低硬度。
2.工艺细节
加热
将材料加热到特定温度，该温度通常低于转变范围。
这一温度因材料最终所需的性能而异。
例如，对于需要高强度和抗疲劳性的齿轮，回火温度通常在 150°C 至 200°C 之间。
冷却
达到回火温度后，对材料进行冷却。
冷却过程不像淬火那样迅速，因此结构变化会逐渐发生。
3.微观结构变化
托氏体的形成
当钢材重新加热至约 300 至 750 华氏度（150 至 400 摄氏度）时，会形成一种更软、更坚韧的结构，即 troostite。
这种结构的脆性低于马氏体，但仍能保持较高的硬度。
索氏体的形成
如果将钢重新加热到 750 至 1290°F （400 至 700°C）的温度，就会形成一种称为索氏体的结构。
索氏体的强度低于托氏体，但延展性明显高于托氏体，因此非常适合韧性要求较高的应用。
4.应用和变化
双回火
有时，齿轮需要进行二次回火，以确保完成回火反应，并提高所形成的微观结构的稳定性。
这一额外步骤有助于获得更稳定可靠的机械性能。
真空回火
这种方法用于对高速钢和合金钢进行回火，以获得无垢表面。
真空回火炉用途广泛，也可用于光亮回火、时效处理和退火。
5.结论
回火是一种关键的后硬化工艺，可调整材料的机械性能，主要是提高材料的韧性和延展性。
该工艺涉及受控加热和冷却，导致特定的微观结构变化，从而优化材料的预期用途。
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