电场辅助烧结技术又称场辅助烧结技术（FAST）或火花等离子烧结技术（SPS），是一种利用压力和电场来提高陶瓷和金属粉末密实度的工艺。
与传统方法相比，该技术可以降低烧结温度，缩短加工时间。
电场或电流的直接应用促进了快速加热和致密化，使其成为生产高密度材料的有效方法。
4 个要点说明
电场辅助烧结的机理
压力和电场应用： 该工艺包括对粉末压制物施加压力和电场。这种组合可增强致密化过程，从而降低烧结温度并缩短烧结时间。
焦耳加热： SPS 中的加热主要通过焦耳加热实现，即电流通过石墨模具和粉末压块，在内部产生热量。与外部加热方法相比，这种方法的加热或冷却速度非常高，最高可达 500 K/分钟。
变体和替代名称
不同的电流模式： 与 SPS 相似的机器使用不同的电流模式，如普通直流电或交流电，从而导致烧结过程的变化。这些通常被称为场辅助烧结（FAST）。
替代术语： 由于该工艺中没有等离子体，因此也使用电场辅助烧结（EFAS）和直流烧结（DCS）等术语。
与传统方法相比的优势
效率高、速度快： SPS 可在几分钟内完成陶瓷的致密化，比热压和无压烧结等需要数小时的传统方法快得多。
能源效率： SPS 的内部发热特性使其更加节能，从而减少了整体加工时间和能耗。
应用和材料
陶瓷和金属： 该技术可用于多种材料，包括陶瓷和金属合金，可生产形状复杂的高密度材料。
工业和商业用途： 火花等离子烧结和电烧结锻造是 ECAS 的两种现代工业和商业技术，用于各行各业的粉末快速烧结。
工艺特点
直接烧结： ECAS 中使用的粉末不需要粘合剂，可在施加的压力下直接烧结，避免了非各向同性烧结造成的形状变化和变形等问题。
形状复杂性： 虽然该技术可实现接近理论的密度，但一般适用于较简单的形状，因此非常适合特定的工业应用。
总之，电场辅助烧结技术为生产高密度陶瓷和金属材料提供了一种高效快速的方法。
电场辅助烧结技术能够在较低温度和较短时间内实现致密化，加上其能源效率，使其成为各行业实验室设备采购商和制造商的重要工具。
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