热烧结是一种在高温下使粉末或生坯致密化的工艺。
它通常需要施加外部压力，以促进颗粒之间的结合。
这种方法对于在正常烧结条件下无压力难以致密化的材料尤为有效。
关于热烧结，您需要了解的 5 个要点
1.工艺和机制
传统烧结仅依靠温度，而热烧结则不同，它同时使用热量和压力。
压力有助于颗粒的直接接触和结合，从而加速致密化过程。
2.减少孔隙率
热烧结过程中施加的压力大大减少了材料内部的空隙（孔隙）。
这导致结构更加致密，对提高烧结材料的机械强度和耐用性至关重要。
3.优点
热烧结可在低于传统烧结所需的温度下进行。
这有助于防止晶粒过度生长并保持更精细的晶粒结构。
孔隙率的降低和密度的增加使材料具有更好的机械性能，如强度、韧性和耐磨性。
这种方法尤其适用于在正常烧结条件下难以致密化的材料，如纳米陶瓷和某些金属合金。
4.缺点
热烧结所需的设备（包括施加精确压力的机制）比传统烧结的设备更为复杂和昂贵。
由于在较大面积上施加均匀压力的技术难题，该工艺通常仅限于较小的部件。
5.应用范围
热压烧结广泛用于制备在正常无压条件下难以致密的材料。
它在粉末冶金和特种陶瓷等对烧结产品的质量和性能要求极高的行业非常普遍。
热压烧结的致密化过程可分为三个阶段：热压初期、中期和后期。
每个阶段都涉及不同的材料转移和结构变化机制，最终形成致密的烧结体。
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