烧结是快速成型制造中的一项关键工艺。它将粉末状材料加热到略低于熔点的温度。这将使颗粒粘合在一起，形成固体结构。这一过程对于提高制造部件的机械强度、密度和半透明度至关重要。
快速成型制造中烧结过程的 4 个关键阶段
1.形成绿色零件
在这一初始阶段，使用粉末材料和粘接剂（如蜡或聚合物）的混合物来创建所需的形状。粘接剂对于将粉末固定在一起至关重要，可确保零件在后续工序中保持形状。
2.去除粘接剂
零件成型后，要经过一个加热过程，去除粘接剂。通常的做法是将部件加热到一定温度，使粘接剂蒸发或烧掉，但温度不能高到足以熔化主材料。
3.颗粒融合
去除粘接剂后，将零件加热到低于主材料熔点的温度。对这一温度进行严格控制，以确保颗粒表面开始熔化，使其融合在一起。另外，青铜等中间粘接剂也可能熔化，从而在不改变主材料的情况下促进颗粒之间的连接。
4.增材制造中的烧结类型
选择性激光烧结（SLS）
这种方法使用激光选择性地熔化粉末材料层，从而制造出三维物体。激光按照计算机辅助设计（CAD）文件确定的路径运行，确保形成精确而复杂的零件。
电子束烧结（EBS）
与 SLS 相似，EBS 使用电子束而不是激光来烧结粉末材料。这种方法对于激光难以烧结的材料特别有效。
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烧结是快速成型制造中的一项基本工艺，可利用粉末材料制造复杂的高强度零件。通过仔细控制加热过程，制造商可以获得具有特定机械性能的零件，这使得烧结成为该领域的一项多功能基本技术。
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