陶瓷材料烧结是将陶瓷粉末颗粒加热到低于熔点的高温，使其固化的一种工艺。
这种加热会使颗粒扩散并与相邻颗粒结合。
因此，陶瓷材料变得更加致密，机械性能也得到改善。
了解工艺的 4 个关键步骤
1.陶瓷粉末颗粒的固结
该工艺从 "生 "压实物开始，"生 "压实物是已经压制在一起但尚未烧制的陶瓷粉末。
将这种压制物加热到足以启动颗粒扩散但又低于陶瓷材料熔点的温度。
这种加热使颗粒固结，通过减少气固界面来降低其表面能。
2.2. 致密化和机械性能的改善
随着烧结过程的继续，生坯内部的孔隙会逐渐缩小或完全闭合。
这就导致了致密化，材料变得更加致密，孔隙减少。
孔隙率的减少提高了陶瓷的机械性能，如强度和硬度，使其适用于各种应用。
3.烧结阶段
烧结通常包括两个阶段。
第一阶段是将生坯制成所需的形状，生坯最初比较薄弱，整体性较差。
第二阶段是加热成形的陶瓷，以排出粘合剂并将陶瓷颗粒熔合在一起，从而形成一个坚固的、完全一体化的部件。
这种方法成本低、可重复性高，因此在生产复杂的陶瓷部件时很受欢迎。
4.陶瓷物体的制作过程
烧结陶瓷的一般程序包括将陶瓷粉末与水、粘合剂和解凝剂混合形成浆料。
然后将浆料喷雾干燥并压入模具，形成生坯。
生坯首先在低温下加热以烧掉粘合剂，然后在高温下烧结以熔化陶瓷颗粒。
这一过程通过热分析进行监控，以确保达到最佳烧结的正确温度。
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