所提供的文本中没有明确定义连续炉的容量，但可以从其操作和布局的描述中推断出来。
连续炉的设计目的是处理连续流动的产品。
部件在一端装料，热处理后在另一端卸料。
熔炉包括预热/脱粘区、烧结区和冷却区，每个区都有多区控制，用途广泛。
炉子的吞吐量可通过改变推送速率进行调节。
小结 连续式窑炉的生产能力由其吞吐量决定，吞吐量可通过改变推送速率进行调节。
该炉专为高产量而设计，可连续加工数千个相同的零件。
说明
1.产量调整
连续式窑炉的产能不是一个固定的数字，而是根据推送速率变化的。
该速率决定了部件在炉内移动的速度，进而影响在给定时间内可加工的部件数量。
2.高产量设计
连续式窑炉的设计旨在处理大量同类零件。
通过传送带、横梁、旋转螺杆或其他自动化方式使部件在炉内移动，从而提高了生产效率。
这种设计对加热的效率和均匀性进行了优化，这对保持稳定的材料特性和产品质量至关重要。
3.专业化操作
这些炉子专门用于特定的热处理循环，如退火、淬火、正火或渗碳。
这种专用性使其能够在永久温度条件下连续运行，这也是其高产能的一个关键因素。
4.减少劳动力，提高自动化程度
这些窑炉的连续性以及自动化和自诊断技术的进步，减少了操作人员的干预，降低了加工成本。
通过最大限度地减少停机时间和劳动力需求，进一步支持了高产能运行。
总之，虽然没有说明连续炉的确切容量，但很明显，这些炉子是为高效处理大批量生产和实现高度自动化而设计的，因此适用于各种高温应用中的大规模连续加工。
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