罩式退火炉的工艺包括对材料进行受控加热和冷却，以改变其物理特性，主要是增加延展性和降低硬度，使材料更易于加工。这是通过炉内的一系列阶段实现的：
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回收:初始阶段，对材料进行加热，以消除内应力。这一阶段至关重要，因为它通过消除之前的加工硬化效应，为后续阶段做好准备。
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再结晶:在这一阶段，材料的加热温度高于其再结晶温度，但低于其熔点。这一过程会促进新晶粒的形成，这些晶粒不会产生应变，从而使材料软化。这一阶段的温度和持续时间对确保新晶粒的正确形成至关重要。
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晶粒生长:再结晶后，材料缓慢冷却，让新晶粒生长，进一步软化材料。这种缓慢冷却对防止最终产品出现任何硬化或脆性至关重要。
罩式退火炉的结构设计旨在有效地促进这些阶段的进行。它通常由安装在移动底盘上的加热炉罩组成。炉罩配有起重机系统，可将材料篮吊入或吊出炉外。炉罩由结构钢支撑，承载淬火水箱和料篮的底部框架可沿轨道移动。这种设计可以将料筐精确地放置在加热用的炉罩下和淬火用的水箱上。
炉膛的开口经过精心设计，便于材料搬运，并最大限度地减少热量损失，确保退火过程高效、有效地进行。炉子还配有气动或电动炉门，在加热过程中对炉腔进行密封。
钟罩炉中的退火工艺用途广泛，可根据所需的结果对铜、镍、钛和不锈钢等各种材料进行定制。炉子可配置为不同类型的退火，包括完全退火、中间退火和再结晶退火，每种退火都需要特定的时间和温度参数。
总之，罩式退火炉是一种精密设备，旨在精确控制必要的加热和冷却过程，以改变材料的物理性质，使其更易于加工，脆性更小。
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