模具冲压工艺是将原材料转化为药片或橡胶件等成品的一系列步骤。
该工艺使用不同类型的压力机、模具和冲模。
它还需要控制压力和温度条件，以达到最终产品所需的形状和性能。
了解模具冲压工艺的具体细节有助于选择合适的设备和优化生产流程。
将原材料转化为成品的 4 个关键步骤
1.模具冲压系统的组成部分
压力机:根据材料和所需结果的不同，使用不同类型的压力机。例如，双作用液压机用于在压制阶段精确成型。
模具:它们对于确定最终产品的形状至关重要。例如，在手动压片机中，一对上下模具可手动调整，以适应不同的压制需求。
2.模具压制过程
装载材料:将原材料放入模具。对于橡胶制品，应在模具的每个模腔中放入形状良好且未分枝的原料。
施加压力和加热:压力机对材料施加压力，使其流动并填充模腔。同时还需要加热，特别是在橡胶成型中，使橡胶硫化。
固化和凝固:材料在压力和热量作用下保持固化，确保完全符合模腔形状。
取出产品:固化后，打开压力机，取出成品。多余的材料，即模具飞边，将被修剪掉。
3.挑战和考虑因素
材料数量和放置:确保正确的材料用量对于避免出现流线、起泡或未填充部件等缺陷至关重要。
温度和压力控制:必须精确控制这些参数，使最终产品达到所需的性能。
后处理:在压制阶段之后，可能还需要其他步骤，如修整、精加工或额外的固化。
4.成型工艺类型
压缩成型:用于橡胶和某些塑料材料，包括将材料放入一个开放、加热的模具中，然后闭合模具并进行压制。
注塑成型:与压缩成型不同，它是将加热的材料注入冷却的模具中，然后使其凝固。
传递模塑:与压缩成型类似，但多了一个步骤，即在压力作用下将材料从腔室转移到模腔。
了解这些要点有助于选择正确的模压机类型，并为不同的材料和产品设定适当的条件。
这些知识对于实验室设备采购人员来说至关重要，可确保他们投资正确的机器，满足其特定的生产需求。
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