陶瓷烧结是一种将陶瓷材料转变为更致密、更坚固和更耐用形式的工艺。
烧结涉及加热，有时还施加压力，以显著减少孔隙率并提高各种性能。
这些特性包括强度、导电性、透明度和导热性。
陶瓷烧结的 5 大优势
1.改变材料结构
在烧结过程中，陶瓷材料被加热到低于其熔点的温度。
这种加热会使颗粒更紧密地结合在一起，形成更致密的结构。
例如，氧化锆最初是单斜晶体结构，在 1100°C 至 1200°C 左右转变为多四方晶态。
这种转变产生的材料硬度和强度极高，透光性也得到改善。
2.减少孔隙率
烧结过程会使陶瓷材料中的孔隙减少或闭合。
孔隙率的降低使材料密度更高，机械性能更好。
这种致密化背后的驱动力是表面积和表面自由能的减少。
这是因为固体-蒸汽界面被固体-固体界面所取代。
3.3. 增强性能
烧结不仅能减少孔隙率，还能增强陶瓷材料的其他性能。
这些特性包括强度、导电性、透明度和导热性。
这些性能的提高对陶瓷产品的功能性和耐用性至关重要。
在某些情况下，烧结可以保持某些特性，如气体吸收性。
这在过滤器或催化剂等应用中非常有用。
4.收缩和最终成型
烧结通常会产生大量的材料收缩。
氧化锆的收缩率可高达 25%。
这种收缩是工艺中的一个关键环节，必须小心管理。
它能确保最终产品符合预期规格。
烧结过程可与压力或电流等其他力量相结合。
这将进一步完善材料的性能和形状。
5.在制造业中的应用
烧结工艺广泛应用于陶瓷制品的制造，包括陶器和复杂的陶瓷组件。
它能以较低的单件成本生产出具有优异机械性能的净形部件。
这使其成为陶瓷工业中一种可重复性高、效率高的工艺。
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