热力排胶的温度通常在 200°C 至 550°C 之间，具体取决于粘合剂材料和所使用的金属。该工艺包括对零件进行受控加热，以分解和去除生产过程中用于将金属颗粒固定在一起的有机粘合剂。加热通常是渐进的，以防止粘合剂迅速气化，从而损坏零件。在排胶过程中，惰性气体或还原性气体不断循环，以去除粘合剂并防止金属氧化。
详细说明：
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温度范围： 热力排胶的具体温度因粘合剂和金属的成分而异。温度一般在 200°C 至 550°C 之间，但在某些情况下也可从 150°C 扩展到 600°C。这样宽的温度范围可适应不同的粘结剂化学成分和金属类型，确保在不影响金属零件完整性的情况下有效去除粘结剂。
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加热过程： 加热炉缓慢升温至预定温度。这种缓慢升温至关重要，因为它可以使粘结剂逐渐分解，最大限度地降低气体突然膨胀导致零件损坏的风险。逐步加热还有助于保持零件的结构完整性，尤其是在复杂几何形状的零件中，因为不均匀的加热可能会导致翘曲或开裂。
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气体环境： 在排胶过程中，炉内环境始终保持惰性气体或还原性气体的流动。这些气体有助于带走分解的粘合剂，并保护金属不被氧化。惰性气体和还原气体的选择取决于排胶工艺的具体要求和所用金属的特性。
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多次通过： 通常需要多次通过熔炉，以确保完全去除粘结剂。这一点尤为重要，因为即使是微量的粘结剂也会影响随后的烧结阶段，导致污染或烧结效果不佳。每次通过熔炉都要经过严格控制，以确保粘合剂被系统地清除，而不会对零件造成任何损坏。
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排胶的重要性： 适当的排胶至关重要，因为排胶不充分或控制不当会导致起泡、形成孔隙和烧结效果不佳等问题。这些缺陷会严重影响最终产品的质量和性能。因此，必须对排胶工艺进行精心管理，以确保有效去除所有粘合剂材料，为成功烧结和生产高质量金属零件奠定基础。
总之，热脱脂是金属注射成型中的一个关键工序，需要精确的温度控制、对加热过程的精心管理以及可控的气体环境，以确保在不损坏金属零件的情况下有效去除粘合剂。
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