产品 热能设备 管式炉 实验室高压管式炉
实验室高压管式炉

管式炉

实验室高压管式炉

货号 : KT-PTF

价格根据 规格和定制情况变动


最高温度
1100℃
恒定工作温度
1000℃
炉管直径
50 / 60 / 80 / 100 mm
加热区长度
300 / 450 / 600 / 800 mm
加热区数量
1-10 zones
额定真空压力
0.001 Pa/10E5 torr
额定正压
15 Mpa
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 简介

高压管式炉是冶金、玻璃、热处理等行业用于在受控气氛下处理材料的专用设备。它采用电阻加热元件来实现高温,这对于粉末烧结和退火等工艺至关重要。该炉确保样品完整性并防止污染,并具有可选的真空或气氛设置以及高质量的加热元件以实现精确的温度控制。应用

KT-PTF 高压管式炉是一种多功能实验室设备,在各种行业和研究领域都有广泛的应用。以下是该产品的主要应用领域:

  • 退火:用于软化材料,改善加工性能,并消除内应力。
  • 钎焊:通过熔化填充金属到接头处来连接金属的理想选择。
  • 煅烧:处理矿物和矿石以去除挥发性物质。
  • 陶瓷:用于陶瓷材料的烧制和烧结。
  • 晶体生长:促进晶体在特定气氛中受控生长。
  • 烧制:陶瓷和玻璃行业用于硬化材料的关键工艺。
  • 玻璃:用于玻璃材料的退火、应力消除和研究。
  • 梯度工作:允许制造成分可变的材料。
  • 热处理:提高金属和合金的机械性能。
  • 实验室研究:为各种科学实验提供受控环境。
  • 材料测试:用于测试材料在高温下的性能和行为。
  • 熔化:熔化金属和合金以进行铸造或进一步加工的理想选择。
  • 粉末:用于金属和陶瓷粉末的处理。

原理

高压管式炉在受控气氛或高真空条件下,通过精确的电阻加热运行。它采用耐高温高压的镍基高温合金炉管。炉子的工作温度高达 1100°C,在环境温度下工作压力可达 15 MPa,在 800°C 时可达 4 MPa。炉管法兰密封采用实心铜 O 型圈,可适应负压和正压,使用寿命长。

详细信息和部件

高压管式炉正面1.电磁阀 2.不锈钢法兰 3.炉管 4.炉体 5.风扇 6.压力传感器 7.阀门 8.真空接口 9.气体入口 10.阀门 11.温控器 12.压力控制器 13.冷却环 14.机械压力阀 15.泄压口
1.电磁阀 2.不锈钢法兰 3.炉管 4.炉体 5.风扇 6.压力传感器 7.阀门 8.真空接口 9.气体入口 10.阀门 11.温控器 12.压力控制器 13.冷却环 14.机械压力阀 15.泄压口

高压管式炉正面

特点

  • 高压耐受:在环境温度下可承受高达 15Mpa 的正压,可用于高压应用并提高安全性。
  • 耐用的炉管材料:采用高温镍基高温合金制造,具有出色的耐热性和耐化学反应性,确保长期可靠性。
  • 多用途气氛控制:可在受控气氛和高真空条件下运行,可实现广泛的实验可能性。
  • 精确的压力调节:数字正压表带有超压报警和紧急停止功能,可确保精确的压力控制和安全。
  • 自动泄压:当达到设定的压力值时,炉管会自动泄压,防止过压和潜在危险。
  • 高效的温度控制:PID 可编程温度控制提供出色的精度和稳定的加热性能,确保精确的温度调节。
  • 远程连接:支持远程控制和集中控制,方便远程操作和监控。
  • 先进的触摸屏界面:PTF Pro 型号配备 7 英寸 TFT 触摸屏控制器,用户界面友好,便于程序设置和数据分析,操作简单,易于访问。
  • 宽温度范围:炉温高达 1100°C,扩大了应用范围,并支持高温工艺。
  • 受控气氛:能够处理易燃气体和多种气氛,为各种实验要求提供灵活性。
  • 先进的推料器技术:高温应用的石墨推料器可提高温度均匀性并降低能耗。
  • 精确的气氛控制:先进的气体分配技术可确保炉管长度方向气氛露点的精确控制,优化工艺条件。
  • 模块化设计:模块化结构便于维护和更换零件,最大限度地减少安装工作量和停机时间。
  • 独立的温度区域:多个独立控制的温度区域可实现精确的加热和冷却曲线,满足复杂的工艺要求。

安全优势

  • PTF 高压管式炉在管内压力达到设定压力值时会自动释放正压
  • KINTEK 管式炉具有过流保护和超温报警功能,一旦检测到过流,炉子会自动关闭电源
  • 炉子内置热电偶检测功能,一旦检测到热电偶断裂或故障,炉子将停止加热并发出警报
  • PTF Pro 支持断电重启功能,断电来电后炉子将恢复加热程序

优点

  • 耐高温:炉管采用高温镍基高温合金制成,可承受高达 1100°C 的温度。
  • 耐高压:炉子在环境温度下可承受高达 15Mpa 的正压,在 800°C 下可承受 4Mpa 的正压。
  • 多用途气氛控制:炉子可在受控气氛或高真空条件下运行,最高真空压力为 10E-5 torr。
  • 自动泄压:当正压达到设定值时,炉管会自动泄压,确保安全。
  • 双炉壳设计:带强制风冷的双炉壳设计可保持炉体表面温度较低,提高安全性和舒适性。
  • 精确的温度控制:PID 可编程温度控制提供出色的控制精度和稳定的加热性能,可实现精确的温度调节。
  • 远程控制和集中控制:炉子支持远程控制和集中控制,方便操作和监控。
  • 用户友好的界面:PTF Pro 型号配备 7 英寸 TFT 触摸屏控制器,便于程序设置和历史数据分析,可实现高效的操作和数据管理。

技术规格

炉型 KT-PTF KT-PTF Pro
温控器 数字 PID 控制器 触摸屏 PID 控制器
多程序预设
断电重启
最高温度 1100℃
恒温工作温度 1000℃
炉管材料 高温镍基合金
炉管直径 50 / 60 / 80 / 100 毫米
加热区长度 300 / 450 / 600 / 800 毫米
加热区数量 1-10 区
真空密封方案 304 不锈钢法兰带实心铜密封圈
额定真空压力 0.001Pa/10E5 torr
额定正压 15 Mpa
炉膛材料 日本氧化铝纤维
加热元件 Cr2Al2Mo2 线圈
温度传感器 内置 K 型热电偶
控温精度 ±1℃
温度均匀性 ±5℃
电源 AC110-220V, 50/60HZ
其他高温镍基合金管尺寸和加热区长度可定制

标准包装

序号 描述 数量
1 炉子 1
2 镍基高温合金管 1
3 真空法兰 2
4 炉管热块 2
5 炉管热块挂钩 1
6 耐热手套 1
7 操作手册 1

可选配置

  • 管内气体检测和监测,如 H2、O2 等
  • 独立的炉温监测和记录
  • RS 485 通信端口,用于 PC 远程控制和数据导出
  • 插入式气体进气流量控制,如质量流量计和浮子流量计
  • 带多功能操作友好型功能的触摸屏温控器
  • 高真空泵站配置,如旋片真空泵、分子泵、扩散泵

警告

操作员安全是最重要的问题! 请小心操作设备。 使用易燃易爆或有毒气体是非常危险的,操作人员在启动设备之前必须采取所有必要的预防措施。 反应器或室内正压工作是危险的,操作人员必须严格遵守安全规程。 使用空气反应材料时,尤其是在真空下,也必须格外小心。 泄漏会将空气吸入设备并导致发生剧烈反应。

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FAQ

真空炉有哪些用途?

真空炉用于在无污染的受控环境中对材料进行高温加工。其工作原理是在产品周围形成真空,防止产品氧化和热量通过对流流失。这种炉通常用于对温度低于 1200 °C 的钢合金进行热处理。高温真空炉的温度最高可达 3000°C,可用于烧结、钎焊、退火和热处理等工业过程,具有一致性高、污染小的特点。高温真空炉的一个主要优点是能够实现整个工件的均匀加热。

真空炉的工艺流程是什么?

真空炉的工艺包括将工件装入炉腔,利用真空泵在炉腔内形成真空。下一步是利用温度控制装置加热零件,温度可达华氏 1,500 至 5,400 度。这一过程消除了氧化和污染的可能性,使最终产品的纯度更高。加热结束后,零件在从真空炉中取出之前要进行冷却和加工。真空炉由各种部件组成,包括真空系统、炉壳、电加热元件、温度控制器、供电系统和运输设备。

真空炉中使用什么气体?

根据不同的应用,真空炉可使用不同的气体。一般来说,真空炉可以使用氩气、氮气、氢气、一氧化碳、氦气等气体或混合物。使用这些气体可以在一个确定的、主要是非氧化性的气氛中进行热处理,这是真空焊接和钎焊、真空退火和烧结等各种应用所需要的。此外,还可以使用不同于空气成分的规定氧气浓度进行工作。

真空炉中使用的加热元件是什么?

真空炉中的加热元件对其正常工作至关重要,并取决于最高工作温度、功率负荷、分压和淬火气体以及预期寿命等因素。真空炉由各种材料制成的电阻元件加热,包括高温金属合金(如不锈钢、镍铬、钼、钨、钽)或非金属材料(如石墨和碳化硅)。加热元件材料的选择对于最大限度地延长其使用寿命、提高其可靠性和效率,并最终实现工艺效果非常重要。
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