热处理炉根据几个因素进行分类，包括热处理类型、工作温度范围、热源和结构设计。例如，窑炉可分为低温（0-700°C）、通用（700-1050°C）和高温（1000-1400°C）范围，每种窑炉都适用于回火、淬火或渗碳等特定工艺。此外，它们还可按热源（如固体、液体或气体燃料）和设计（包括立式、卧式、单室或多室配置）进行分类。辊底炉或整体淬火炉等专用炉也可用于退火等特殊处理。
要点说明：
-
按热处理工艺分类:
- 低温炉（0-700°C）:用于回火和亚临界退火等工艺。这类炉通常采用强制空气循环干热或液浴（油、铅或盐）。
- 通用炉（700-1050°C）:适用于碳钢和低合金钢的淬火、正火和渗碳。
- 高温炉（1000-1400°C）:设计用于高速钢和其他高温循环的热处理。
- 专用炉:渗碳炉或碳氮共渗炉用于需要精确控制碳或氮含量的特殊处理。
-
按热源分类:
- 固体燃料:包括煤、煤粉和焦炭。选择这些燃料的依据是可用性、成本和技术适用性。
- 液体燃料:如汽油和煤油，因其易于处理和稳定的热量输出而经常使用。
- 气体燃料:包括煤气和生产煤气，它们因燃烧清洁和易于控制而受到青睐。
-
按结构设计分类:
- 垂直与水平:立式窑炉通常用于紧凑空间或特定工艺，而卧式窑炉则更多用于通用应用。
- 单炉与多炉:单室炉更简单，成本效益更高，而多室炉可进行连续加工，温度控制更好。
- 现代真空炉:这些炉子通常为内热式，整个炉壳用作真空容器，有立式、卧式、单室或三室配置。
-
用于特定工艺的专用炉:
- 辊底炉:是连续退火工艺的理想选择，可实现均匀加热和冷却。
- 推板炉:用于批量加工，工件以受控方式通过炉子。
- 箱式炉:适用于小规模或批量热处理，可灵活处理不同材料。
- 锅/坑式炉:通常用于局部热处理或需要浸入液体介质的工艺。
- 传送带炉:专为小型部件的连续加工而设计，确保热处理的一致性。
- 整体淬火炉:将加热和淬火合二为一，减少操作，提高效率。
-
设备购买者的注意事项:
- 温度范围:确保窑炉能够处理预定工艺所需的温度范围。
- 燃料类型:选择使用成本效益高且易于获得的燃料类型的炉子。
- 设计和配置:在选择立式、卧式、单室或多室设计时，应考虑可用空间和热处理工艺的具体需求。
- 专业功能:对于退火或渗碳等工艺，可能需要使用辊底炉或整体淬火炉等专用炉。
通过了解这些分类，采购商可以根据其特定的热处理需求做出明智的决定，确保最佳的性能和成本效益。
汇总表：
| 分类 | 主要特点 |
|---|---|
| 按热处理工艺分类 | - 低温（0-700°C）：回火、亚临界退火。 |
| - 通用（700-1050°C）：淬火、正火、渗碳。 | |
| - 高温（1000-1400°C）：高速钢处理。 | |
| - 专业：渗碳、碳氮共渗炉。 | |
| 按热源分类 | - 固体燃料：煤、焦炭 |
| - 液体燃料汽油、煤油 | |
| - 气体燃料：煤气、生产煤气 | |
| 按结构设计 | - 立式、卧式、单室、多室现代真空炉。 |
| 专用炉 | - 辊底炉、推杆式炉、箱式炉、锅/坑式炉、传送带炉、整体淬火炉。 |
需要帮助选择合适的热处理炉？ 立即联系我们的专家 !
