减少烧结对获得更高质量的烧结产品至关重要。
可以采用几种策略来改进烧结工艺。
如何减少烧结？提高烧结效率的 7 个关键策略
1.去除润滑剂
烧结前，必须确保完全清除成型过程中使用的任何润滑剂。
润滑剂会干扰烧结过程，导致烧结结果不一致。
2.减少氧化物
尽量减少表面氧化物的存在可提高烧结效率。
在受控气氛（如真空或氩气或氮气等惰性气体）中进行高温烧结有助于减少表面氧化。
这反过来又能促进金属与金属之间更好的结合，减少孔隙。
3.粘合颗粒
通过使用更细的粉末和提高烧结温度，可以增强颗粒之间的结合力。
这种方法有助于获得更高的压实度，并降低烧结产品的整体孔隙率。
4.冷却
烧结后的冷却速度至关重要。
快速冷却有时会导致收缩和内应力增加。
较慢的冷却速度可使结构形成更加均匀。
可根据烧结材料和最终产品所需的性能来调整受控冷却速度。
5.烧结气氛和温度控制
烧结气氛的选择和温度的精确控制至关重要。
例如，高温烧结可以提高机械性能，但也可能增加收缩。
因此，必须根据应用的具体要求平衡这些因素。
6.烧结技术和设备
先进烧结技术和设备的使用也会影响烧结过程。
例如，可以快速加热和冷却的小型熔炉有利于当天加工。
不过，由于材料性能可能存在差异，并非所有供应商都认可这些技术和设备。
7.加热方法
选择陶瓷元件还是微波加热会影响烧结的效率和均匀性。
每种方法都有其优势，应根据具体材料和所需结果进行选择。
通过仔细管理这些因素，可以显著提高烧结过程的效率和效果。
从而获得具有所需机械性能的优质烧结产品。
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