制作 X 射线荧光颗粒是确保 X 射线荧光分析准确性和可靠性的关键过程。
确保准确分析的 6 个基本步骤
1.样品制备
第一步是将样品研磨成细粉。
这可确保样品均匀,适合 XRF 分析。
粉末的细度至关重要,因为它会影响颗粒的均匀性和 XRF 分析结果的准确性。
2.与粘合剂混合
然后将粉末样品与 X 射线粉末或类似的粘合剂(如纤维素或硼酸)混合。
这种粘合剂可为颗粒提供附着介质,并在压制过程中润滑颗粒的流动,从而有助于颗粒的形成。
3.插入颗粒模具
然后将样品和粘合剂的混合物放入颗粒模具中。
颗粒模具通常是圆形的,有直径 32 毫米或 40 毫米等标准尺寸,XRF 光谱仪通常接受这些尺寸。
4.压缩
使用液压机对装有样品混合物的模具进行压缩。
压缩的压力通常在 15 到 40 吨之间,具体取决于样品的特性。
对于大多数样品,10-20 吨的压力足以在 40 毫米的模具中形成颗粒。
但是,对于非常坚硬或难加工的样品,可能需要使用高达 40 吨的压力。
5.自动化和安全性
对于样品处理量大的实验室,可以使用 APEX 400 等自动压片机,它可以自动完成颗粒顶出步骤,从而提高效率。
在处理粉末样品时,必须佩戴适当的个人防护设备,如手套和安全眼镜,以确保安全。
6.质量控制
使用高质量的 XRF 颗粒模具,并确保样品在装入模具前没有结块,这对保持颗粒形状和大小一致至关重要。
此外,使用颗粒压制润滑剂可以防止样品粘在模具上,从而确保顺利操作和一致的结果。
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