烧结机用于压缩和熔化粉末和粘合剂，以形成整体和复杂的部件。
这一过程包括两个主要阶段：通过压实形成薄弱的超大部件，然后是烘烤阶段，将粘合剂排出并将颗粒熔合成强度十足的部件。
烧结的 4 个关键阶段：从压实到全强度部件
阶段 1：压实和形成超大部件
在第一阶段，金属粉末和粘合剂被压制成所需形状。
这一压实过程产生的 "绿色 "零件尺寸过大，机械性能较弱。
压实通常使用单轴压力机或类似的机械装置，对粉末混合物施加压力，使其形成一个连贯的整体。
第二阶段：烧结和形成全强度部件
第二阶段是在烧结炉中加热压实的部件。
烧结炉有不同的区域：
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预热区:在这里，润滑剂或粘合剂熔化、汽化或渗出到表面，这对防止在随后的烧结阶段出现起泡等缺陷至关重要。
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烧结区:零件被加热到低于金属部件熔点的温度。这种加热促进了扩散过程，使粉末颗粒生长在一起并结合在一起，从而显著提高了零件的机械性能。在此过程中，会出现轻微收缩，这在初始压实过程中已考虑到，以确保最终尺寸正确。
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冷却控制:可以调整零件的冷却速度，以影响零件的最终性能。
其他工艺和控制
可根据材料和所需性能采用各种烧结技术，包括松散粉末烧结、液相烧结和压力烧结。
渗透是指在烧结产品的孔隙中填充熔点较低的金属或合金，以提高零件的性能。
脱蜡/烧结是指通过加热去除粘合剂或润滑剂等有机添加剂。
SPS（火花等离子烧结）是一种更先进的烧结方法，它使用直流脉冲放电来产生火花等离子，从而协助烧结过程。它可以精确控制温度和压力，提高烧结的效率和质量。
总之，烧结机是一个复杂的系统，它将机械压实与热加工结合在一起，将粉末材料转化为具有可控性能的坚固复杂零件。
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