炉钎焊是一种金属加工工艺，利用热量和异种金属填充材料将两个金属片连接在一起。
这种方法的特点是使用熔点高于焊接的钎焊合金。
它适用于生产坚固耐用的粘合剂，尤其是大批量生产。
钎焊过程通常在一个专门的熔炉中进行，熔炉可以是间歇式的，也可以是连续式的。
钎焊炉在受控气氛中运行，以防止氧化并确保钎焊接头的质量。
钎焊炉如何工作？5 个关键步骤说明
1.工艺概述
熔炉钎焊包括将待连接的部件放入熔炉中。
然后将炉子密封并排空空气，形成真空或充入保护气体。
这一步骤至关重要，因为它可以防止氧化，氧化会形成氧化层，影响金属的结合，从而阻碍钎焊过程。
2.加热和填充材料
将炉子加热到特定温度，该温度刚好高于填充材料的熔点，但低于贱金属的熔点。
这样可以确保贱金属在加工过程中不会熔化。
熔点低于贱金属的填充材料熔化后流入两块金属之间的缝隙。
冷却凝固后形成牢固的结合。
3.气氛控制
炉内气氛的控制是炉内钎焊的主要特点。
它既可以是真空环境，也可以是氮气或氢气等气体环境。
这种受控环境不仅能防止氧化，还无需使用助焊剂，而其他钎焊方法通常使用助焊剂来去除表面氧化物。
这就使钎焊过程更加清洁，减少了钎焊后清洗的需要。
4.冷却和淬火
钎焊工艺完成后，通常在炉子的一个单独腔室或区域对部件进行冷却。
冷却或 "淬火 "过程受到严格控制，以确保成品组件达到所需的材料特性。
5.优点和应用
熔炉钎焊的优点在于它能在半自动化过程中生产出高质量、可重复的焊接件。
对于大批量生产而言，它具有很高的成本效益，而且适用于多种金属和合金。
该工艺常用于航空航天、汽车和电子等行业，在这些行业中，牢固可靠的金属接头至关重要。
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