炉钎焊是一种金属加工工艺,利用热量和异种金属填充材料将两个金属片连接在一起。这种方法的特点是使用熔点比焊接高的钎焊合金,因此适合生产坚固耐用的结合件,尤其是大批量生产。该工艺通常在专用熔炉中进行,熔炉可以是间歇式的,也可以是连续式的,并在受控气氛中操作,以防止氧化并确保钎焊接头的质量。
详细说明:
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工艺概述:
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炉内钎焊包括将待连接的部件放入炉内。然后将炉子密封并排空空气,形成真空或充满保护气体。这一步骤至关重要,因为它可以防止氧化,氧化会形成氧化层,影响金属的结合,从而阻碍钎焊过程。加热和填充材料:
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将熔炉加热到特定温度,该温度略高于填充材料的熔点,但低于贱金属的熔点。这样可以确保贱金属在加工过程中不会熔化。熔点低于贱金属的填充材料熔化后流入两块金属之间的缝隙,冷却凝固后形成牢固的结合。
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气氛控制:
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炉内气氛受控是钎焊炉的主要特点。它既可以是真空环境,也可以是氮气或氢气等气体环境。这种受控环境不仅能防止氧化,还无需使用助焊剂,而其他钎焊方法通常使用助焊剂来去除表面氧化物。这使得钎焊过程更加清洁,减少了钎焊后清洗的需要。冷却和淬火:
钎焊工艺完成后,通常会在炉子的一个单独腔室或区域对部件进行冷却。冷却或 "淬火 "过程受到严格控制,以确保成品组件达到所需的材料特性。