真空炉是一种在真空环境中运行的专用加热系统。这样可以精确控制温度，减少金属钎焊、烧结和热处理等工艺过程中的污染。真空炉中没有空气或其他气体，可消除氧化和其他形式的污染，确保获得高质量的结果。
实现高质量金属加工的 4 个关键步骤
1.装炉
工艺的第一步是将材料或部件放入炉腔。对于较小的炉子，可以手工操作；对于较大的炉子，可以使用滚动架或托盘。放置位置至关重要，因为它会影响加热和冷却的均匀性。
2.在炉膛内形成真空
炉腔密封后，通过启动泵排除空气和气体来形成真空。这一步骤至关重要，因为它可以确保炉内环境不含可能与加工材料发生反应的污染物。所达到的真空度通常很高，压力通常接近 1 x 10^-6 托。
3.加热部件
建立真空后，钼棒等加热元件将被激活。这些元件以电阻方式加热，温度可精确控制，通常超过 1300°C（2372°F）。加热过程由计算机控制，可以执行特定的温度/时间曲线，确保材料冶金特性的可重复性和一致性。
4.冷却和抛光
加热过程完成后，开始冷却循环。这可能需要在腔室中回充氮气或氩气等惰性气体，以促进受控冷却。冷却（淬火）的速度可根据材料的要求进行调整，以确保达到所需的微观结构和性能。
使用真空炉的好处
- 温度控制： 可在小范围内控制温度，确保加热均匀和温度调节精确。
- 低污染： 真空环境可防止大气条件下常见的碳和氧等气体的污染。
- 快速冷却： 真空炉可快速冷却材料，这对某些热处理工艺至关重要。
- 计算机控制： 整个过程可由计算机自动控制，从而提高了冶金结果的可重复性和可靠性。
总之，真空炉的加工过程包括小心装载、建立真空、精确加热和控制冷却，所有这些都有助于对金属和其他材料进行高质量、低污染的加工。
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