真空炉是一种在真空环境中运行的专用加热系统，可以精确控制温度，减少金属钎焊、烧结和热处理等工艺过程中的污染。真空炉中没有空气或其他气体，可消除氧化和其他形式的污染，确保获得高质量的结果。
真空炉的流程：
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装炉：
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首先将材料或部件放入炉腔。对于较小的炉子，可以手工操作；对于较大的炉子，可以使用滚动架或托盘。放置位置至关重要，因为它会影响加热和冷却的均匀性。在炉膛内形成真空：
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炉腔密封后，通过启动泵排除空气和气体来形成真空。这一步骤至关重要，因为它可以确保炉内环境不含可能与加工材料发生反应的污染物。所达到的真空度通常很高，压力通常接近 1 x 10^-6 托。
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加热部件：
建立真空后，钼棒等加热元件将被激活。这些元件通过电阻加热，温度可精确控制，通常超过 1300°C（2372°F）。加热过程由计算机控制，可以执行特定的温度/时间曲线，确保材料冶金性能的可重复性和一致性。
- 冷却和抛光：
- 加热过程完成后，开始冷却循环。这可能需要在腔室中回充氮气或氩气等惰性气体，以促进受控冷却。冷却（淬火）的速度可根据材料的要求进行调整，以确保达到所需的微观结构和性能。使用真空炉的好处：
- 温度控制： 可在小范围内控制温度，确保加热均匀和温度调节精确。
- 低污染： 真空环境可防止大气条件下常见的碳和氧等气体的污染。
快速冷却：
真空炉可快速冷却材料，这对某些热处理工艺至关重要。
