感应炉中的金属熔化是一种依靠电磁感应的迷人工艺。这种方法利用线圈中的交流电产生磁场，然后在金属中感应出涡流。这些电流导致金属升温并最终熔化。
6 个关键步骤说明
1.感应线圈和磁场产生
感应线圈是熔炉的核心部分，通常由导电性极佳的铜制成。当交流电（AC）流过线圈时，会在线圈周围和内部产生快速变化的磁场。
2.涡流感应
线圈产生的磁场会穿透放置在熔炉坩埚内的金属炉料。这种穿透会在金属中产生涡流。这些电流是由于磁场变化而在金属中形成的电流环。
3.金属的加热和熔化
涡流流过金属的电阻，导致焦耳加热。这种加热直接发生在金属内部，而不是从外部施加。这些电流产生的热量会将金属温度升至熔点。例如，钢的熔点约为 1370 摄氏度，加热到这一温度直至熔化。
4.效率和控制
感应熔炼效率高且可控。熔炉可以设计成处理各种大小的金属装料，从少量到大量的工业装料。交流电的频率和功率可以调整，以便针对不同类型和尺寸的金属优化熔化过程。频率越高，涡流穿透越浅，有利于较小或较薄的金属片。
5.搅拌和均匀性
金属熔化后，持续的涡流会对熔融金属产生搅拌作用。这种搅拌作用可确保整个熔融金属的良好混合和均匀温度，这对最终产品的质量和一致性至关重要。
6.熔炉设计和运行
熔炉的设计可承受高温，必要时可在真空条件下运行。它通常包括一个水冷钢套，内衬耐火材料，以保护结构不受高温影响。金属炉料被放置在感应线圈内的坩埚中，当工艺开始时，金属就像变压器中的单匝次级绕组，感应电流从内部对其进行加热。
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