渗碳过程，尤其是使用真空渗碳时，渗碳层深度可达 7 毫米，通常需要约 11 个小时才能完成。
5 个关键因素说明
1.工艺概述
渗碳是一种增加钢零件表层碳含量的热处理工艺。
该工艺对于提高钢表面的硬度和耐磨性，同时保持更软、更有韧性的内核至关重要。
传统的渗碳方法是将钢材暴露在高温的富碳气氛中。
2.真空渗碳
真空渗碳是一种更先进的方法，在真空炉中进行。
与传统的气体渗碳相比，这种方法渗碳更深、更均匀。
在真空渗碳过程中，钢件在真空环境中加热，然后通入丙烷等碳氢化合物气体。
热量使气体分解，释放出碳，然后扩散到钢中。
3.时间和温度
渗碳过程的时间和温度是决定渗碳层深度的关键因素。
在真空渗碳过程中，操作温度通常在 1600°F 至 1700°F 之间（约 870°C 至 925°C）。
在这样的高温下，丙烷气体中的碳可以更快地扩散到钢中，使渗碳层更深。
4.渗碳深度
提供的参考资料表明，真空渗碳的渗碳层深度可达 7 毫米。
这一深度大大超过了传统渗碳方法的深度，传统渗碳方法的最大深度通常在 3.5 毫米左右。
深度增加的原因是真空渗碳过程中表面碳势较高，几乎是气体渗碳的两倍。
5.工艺持续时间
渗碳层深度为 7 毫米时，工艺时间约为 11 小时。
为了确保碳有足够的时间扩散到所需的深度，同时保持必要的温度，这一持续时间是必要的。
真空渗碳过程中的均匀加热和可控气氛有助于在整个零件上实现一致的效果，无论其几何形状或厚度如何。
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