PVD TiN 涂层的厚度通常在 0.25 到 12 微米之间，大多数应用在 1 到 5 微米之间。这种薄而耐用的涂层可增强材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性等性能，而不会明显改变基体的外观或尺寸。精确的厚度取决于应用，较薄的涂层（0.25-5 微米）通常用于珠宝或精密工具，而较厚的涂层（高达 12 微米）则可用于工业或重型应用。PVD TiN 涂层以其金属金色外观、高纯度（>99%）和在较低温度下工作的能力而著称，可减少对基材的热损伤。
要点说明：
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PVD TiN 涂层的厚度范围
- PVD TiN 涂层的厚度范围通常为 0.25 至 12 微米 ，大多数应用使用 1 至 5 微米 .
- 这一范围可确保涂层足够薄，以保持基体的尺寸，同时提供更好的表面性能。
- 较薄的涂层（0.25-5 微米）通常用于精密工具和珠宝首饰，而较厚的涂层（高达 12 微米）则用于需要更高的耐用性的工业应用。
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典型应用和厚度
- 珠宝:涂层厚度通常在 0.25 至 5 微米 比人的头发（70 微米）还要细得多。
- 精密工具:涂层 1 至 5 微米 的材料很常见，因为它们能保持切削刃的锋利并减少使用过程中的摩擦。
- 工业部件:较厚的涂层（高达 12 微米）可用于暴露在高磨损或高腐蚀等恶劣条件下的部件。
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薄型 PVD TiN 涂层的优点
- 增强性能:薄涂层可提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性，而不会改变基体的外观或尺寸。
- 更低的工作温度:PVD 工艺的工作温度约为 500 °C 从而降低基材受热损坏的风险。
- 压缩应力形成:在冷却过程中，PVD 涂层会形成压应力，这有助于防止裂纹的形成和扩展，使其成为铣削等断续切割工艺的理想选择。
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工艺和成分
- PVD TiN 涂层是通过 真空沉积 确保高纯度（>99%）和厚度均匀。
- 该工艺的特点是 沉积速度快 , 低沉积温度 和 环保的物理方法 使其适用于精密和复杂工具的涂层。
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与其他涂层的比较
- PVD 涂层比许多其他涂层方法薄得多，因此在精密应用中通常具有更好的性能。
- PVD 涂层的厚度（0.5-5 微米）可确保不会改变工程零件的规格，而厚涂层则可能会影响尺寸或公差。
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外观和美学应用
- PVD TiN 涂层具有 金属金色外观 使它们在珠宝和手表等装饰应用中大受欢迎。
- 尽管这些涂层很薄，但却能提供耐久、美观的表面效果，防止褪色和磨损。
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多功能性和适用性
- PVD TiN 涂层适用于多种基材，包括不锈钢、硬质合金和其他金属。
- 可形成 陶瓷和复合涂层 PVD TiN 具有高硬度和耐磨性，是功能性和美观性应用的多功能选择。
总之，PVD TiN 涂层的厚度是根据具体应用量身定制的，兼顾了耐用性、性能和美观。无论是精密工具、珠宝还是工业部件，PVD TiN 涂层薄而坚固的特性使其成为增强材料性能的首选，同时又不影响基材的完整性。
汇总表：
| 应用 | 厚度范围（微米） | 主要优点 |
|---|---|---|
| 珠宝 | 0.25-5 | 增强外观、耐用性和抗褪色能力。 |
| 精密工具 | 1-5 | 保持锋利，减少摩擦，提高耐磨性。 |
| 工业部件 | 高达 12 | 增强了在磨损和腐蚀等恶劣条件下的耐用性。 |
| 一般优点 | 在不改变尺寸的情况下提高硬度、耐磨性和耐腐蚀性。 |
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