压缩成型和传递成型是加工橡胶和塑料等材料的两种不同方法。
虽然这两种技术都涉及使用热量和压力将材料塑造成所需的形状，但它们在操作流程和具体应用方面却有很大不同。
了解这些差异对于实验室设备采购人员根据项目的具体需求和限制做出明智决策至关重要。
压缩成型与传递成型的 4 个主要区别
1.压缩成型的定义和基本流程
压缩成型 是指将原材料直接放入打开的模腔中。
然后关闭模具，对材料施加压力和热量，使其流动并完全填充模具。
这种方法以简单、成本效益高而著称，材料浪费极少。
2.传递模塑的定义和基本流程
传递模塑 不同的是，先在一个单独的腔室（罐）中对材料进行预热，然后再通过一个孔将材料压入一个封闭的模腔。
这种工艺包括一个柱塞和一个气缸，在材料进入模具之前对其进行加压。
这种方法尤其适用于需要更严格控制流动性的材料，也适用于制造复杂形状的材料。
3.材料处理和流动的差异
在压缩成型在压缩成型中，材料直接在模具中处理和成型，这可能导致对材料流动的控制不够精确，从而可能产生更多的飞边（多余材料）。
传递模塑 由于材料是在模具外预热和加压的，因此可以更好地控制材料的流动，从而减少产生飞边的可能性，并允许进行更复杂的设计。
4.每种方法的优缺点
压缩成型 的优点是操作简单，初始成本较低，但可能需要更多劳动力，而且由于飞边，材料浪费较多。
传递模塑 但需要额外的设备，而且由于需要预热和加压，成本可能较高。
应用和适用性
压缩成型 适用于各种应用，包括遮阳板和齿轮旋钮等汽车零件，因为它效率高，能处理大量材料。
传递模塑 适用于要求精密和复杂几何形状的应用，如电子元件和复杂的橡胶件。
了解这些要点有助于根据项目的具体要求（如所需形状的复杂程度、材料特性和成本考虑）选择合适的成型技术。
每种方法都有其优缺点，因此适用于实验室和工业环境中的不同情况。
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