从核心来看，三板模具比两板设计提供了卓越的浇口灵活性。 这使得塑料可以从零件上更具战略性的位置注入，而不是局限于零件的外边缘。这一根本性差异使得更复杂的零件几何形状成为可能，提高了零件质量，并且可以作为昂贵热流道系统的一种经济高效的替代方案。
三板模具通过使用第二分型线将零件与流道系统分离。这提供了将浇口直接放置在零件顶面上的自由，这是标准两板模具无法实现的能力，对于实现平衡的塑料流动至关重要。
三板模具的工作原理
标准注塑模具由两块板组成——“A”侧和“B”侧——它们在一个分型线处相遇。三板模具引入了第三块主板，从而创建了两条分型线。
三块关键板
三板系统由定模侧模具半部、一个浮动的流道板和动模侧模具半部组成。当模具打开时，流道板与定模侧分离，在零件本身被顶出之前将流道系统从零件上拉开。
自动脱浇口动作
这种顺序开启会自动剪断成品零件上的小针点浇口。然后流道系统被单独顶出。这种自脱浇口动作是该设计的关键特征。
相对于两板模具的主要优势
主要优势源于能够将浇口放置在远离模具分型线的位置。
中心和多点浇口
对于两板模具，浇口必须位于零件周边的分型线上。三板模具允许您将一个或多个浇口放置在零件表面的几乎任何位置。这对于圆形或对称零件至关重要，因为中心浇口可确保均匀、平衡的填充，从而最大限度地减少翘曲。
高效地喂料多个型腔
三板设计对于多型腔模具非常有效。它允许采用平衡的流道布局，可以从一个中心主流道喂料多个零件，确保所有型腔以相同的速率和压力填充。
经济高效的热流道替代方案
热流道系统也允许中心浇口，但它使塑料一直保持熔融状态直到零件，从而消除了流道废料。然而，它们明显更昂贵且维护更复杂。三板模具以较低的前期投资提供了类似的浇口优势，使其成为一个出色的中间解决方案。
了解权衡
虽然功能强大，但三板设计并非普遍优越。它的优势伴随着明显的权衡。
模具复杂性和成本增加
增加流道板以及顺序开启所需的机构使得模具的设计和制造比简单的两板模具更复杂和昂贵。
更长的循环时间
注塑机必须具有足够长的开模行程以适应两个独立的分型面。与两板模具相比，开模、顶出流道然后再次开模以顶出零件的过程会增加总循环时间。
材料浪费
与热流道系统不同，三板模具会产生一个“冷”流道，每次循环都会被顶出。这个流道是废料，在采用昂贵树脂进行大批量生产时，这可能成为一个重要的成本因素。
为您的目标做出正确的选择
选择正确的模具类型需要平衡零件设计要求、生产量和预算。
- 如果您的主要关注点是简单性和较低的前期成本： 对于边缘浇口可接受且外观要求最低的零件，两板模具是最佳选择。
- 如果您的主要关注点是用于外观或复杂零件的平衡填充： 三板模具可在不增加热流道系统高成本的情况下，提供高质量零件所需的先进浇口。
- 如果您的主要关注点是最大生产速度和最小材料浪费： 热流道系统是批量生产的卓越选择，因为材料和循环时间的节省将证明初始投资是合理的。
选择正确的模具是直接影响零件质量和生产效率的基础性决策。
总结表：
| 特点 | 两板模具 | 三板模具 |
|---|---|---|
| 浇口位置 | 限制在零件周边 | 几乎可在零件表面任何位置 |
| 分型线 | 一条 | 两条 |
| 填充平衡 | 对对称零件有限 | 优秀（例如，中心浇口） |
| 模具复杂性与成本 | 较低 | 较高 |
| 循环时间 | 更快 | 更慢 |
| 流道废料 | 有 | 有 |
| 最适合 | 简单零件，低成本 | 复杂几何形状，注重质量 |
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