烧结陶瓷的优点包括机械性能更佳、成本效益高、材料选择多样以及能够定制材料成分。
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提高机械性能:烧结可提高材料的机械性能，使部件具有更优越的性能特点。在烧结过程中，颗粒会结合并致密化，从而提高烧结产品的强度、硬度和耐磨性。烧结过程中的受控加热和扩散机制有助于形成致密的内聚结构，从而增强部件的整体机械完整性。
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成本效益:与传统的熔化和铸造工艺相比，烧结是一种具有成本效益的制造方法。使用粉末状材料可减少材料浪费，因为多余的粉末可被收集和再利用。此外，由于烧结工艺在低于材料熔点的温度下进行，因此能耗较低。生产近净成形部件的能力进一步减少了对后续加工操作的需求，从而在材料使用、能源消耗和后处理方面节约了成本。
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材料选择的多样性:烧结可使用多种材料，包括那些无法使用其他技术加工的材料，如熔点极高的金属。这种多功能性使烧结技术成为制造具有不同材料要求的各种产品的重要技术。
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量身定制的材料成分:烧结技术可提供高纯度、高均匀度的初始材料，而且由于制造工艺简单，这种材料的纯度和均匀度可以保持不变。在输入过程中控制晶粒大小可实现高度可重复的操作。与某些熔化工艺不同，烧结不会造成粉末颗粒或夹杂物之间的结合接触（又称 "串连"）。这种工艺还能制造出孔隙率均匀可控的材料和近似网状的物体。
总之，烧结陶瓷的优势在于它能提高材料性能、降低成本、提供材料选择的灵活性，并能精确控制材料成分和结构。这些优势使烧结成为各行各业生产高质量陶瓷元件的关键工艺。
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