硬质合金刀片的涂层方法对于提高刀片在各种切削加工中的性能至关重要。
这些方法主要包括化学气相沉积（CVD）和其他相关技术，如等离子体激活化学气相沉积（PACVD）。
这些技术可提高刀片的硬度、耐磨性和耐用性。
硬质合金刀片的涂层方法有哪些？4 种关键技术说明
1.化学气相沉积（CVD）
CVD 是硬质合金刀片广泛使用的涂层技术。
在此过程中，刀片暴露在一种或多种挥发性前驱体中，前驱体发生反应和/或分解，在基体表面形成薄膜。
这种方法以生产高质量、高性能、低孔隙率和高耐磨性的涂层而著称。
常见的 CVD 涂层包括氮化钛 (TiN)、氮化钛碳 (TiCN) 和氧化铝。
这些材料可增强刀片的硬度和耐磨性，提高金属切削应用中的刀具寿命和生产率。
2.等离子激活 CVD（PACVD）
PACVD 是传统热 CVD 的替代技术。
PACVD 使用等离子激活前驱体气体来促进致密薄膜的沉积。
这种方法可以在较低的温度（200-300 °C）下运行，有利于限制钢制工具的尺寸变形效应。
PACVD 尤其适用于在更广泛的基底材料上沉积薄膜，并能增强类金刚石碳（DLC）等涂层在钢和硬金属基底上的附着力。
3.碳涂层方法
碳化物插入件上的碳涂层可提高表面化学稳定性、结构稳定性和锂离子扩散能力。
这些涂层可采用湿化学方法（如水热/溶热、溶胶-凝胶和化学聚合）或干燥涂层方法。
方法的选择取决于阴极材料结构的具体要求和涂层所需的性能。
4.碳化钨热喷涂涂层工艺
另一种方法是使用高速纯氧燃料（HVOF）热喷涂来涂覆碳化钨涂层。
这种工艺是通过燃烧燃料气体和氧气来产生高温高压气体，加速碳化钨粉末的高速旋转，并将其作为涂层沉积在刀片上。
这种方法生产的涂层具有高结合强度和低残余应力的特点，可提高刀片的耐用性和抗磨损、抗腐蚀能力。
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