硬质合金刀片的涂层方法主要包括化学气相沉积（CVD）和其他相关技术，如等离子激活 CVD（PACVD）。这些方法可提高刀片的硬度、耐磨性和耐用性，从而增强刀片的性能。
化学气相沉积 (CVD)：
化学气相沉积是一种广泛应用于硬质合金刀片的涂层技术。在此过程中，刀片暴露在一种或多种挥发性前驱体中，这些前驱体会发生反应和/或分解，从而在基体表面形成一层薄膜。这种方法因其能够生产高质量、高性能、低孔隙率和高耐磨性的涂层而闻名。常见的 CVD 涂层包括氮化钛 (TiN)、氮化钛碳 (TiCN) 和氧化铝。这些材料可增强刀片的硬度和耐磨性，从而提高金属切削应用中的刀具寿命和生产率。等离子激活 CVD (PACVD)：
PACVD 是传统热 CVD 的替代方法，它使用等离子激活前驱体气体来促进致密薄膜的沉积。这种方法可以在较低的温度（200-300 °C）下运行，有利于限制钢制工具的尺寸变形效应。PACVD 尤其适用于在更广泛的基底材料上沉积薄膜，并能增强类金刚石碳 (DLC) 等涂层在钢和硬金属基底上的附着力。
碳涂层方法：
还探索了在硬质合金嵌入件上涂碳的方法，以提高表面化学稳定性、结构稳定性和锂离子扩散能力。这些涂层可采用湿化学方法（如水热/溶热、溶胶-凝胶和化学聚合）或干燥涂层方法。方法的选择取决于阴极材料结构的具体要求和涂层所需的性能。
碳化钨热喷涂涂层工艺：
