粉末冶金（PM）是一种多功能、高效的制造工艺。不过，它也有缺点。
与其他金属成型方法相比，粉末冶金的主要缺点包括尺寸限制、复杂形状的挑战以及强度和延展性降低。
此外，该工艺还可能导致特定缺陷，如射出裂纹、密度变化、微层和烧结不良。
尽管存在这些挑战，永磁材料在耐磨性、化学均匀性和环保性方面仍具有显著优势。
5 大要点解析：您需要了解的粉末冶金知识
1.尺寸限制
说明:业内最大的压机可处理高达 1,500 吨的粉末，从而将实际零件尺寸限制在约 40-50 平方英寸的平面面积内。压力机的平均尺寸通常在 500 吨左右，进一步限制了可生产的零件尺寸。
对采购商的影响:在规划零件开发时，采购商必须考虑到这些尺寸限制，并有可能调整设计或寻求其他制造方法来生产更大的零件。
2.复杂形状的挑战
说明:使用 PM 制造复杂形状的零件可能比较困难，但技术熟练的制造商通常可以克服这一挑战。他们甚至可以协助修改设计，使零件更适合于 PM 生产。
对采购商的影响:采购商应与制造商密切合作，确保复杂的设计能有效地转化为永磁零件，其中可能涉及设计调整，以适应制造限制。
3.强度和延展性降低
说明:永磁零件的强度和延展性通常不如铸铁或锻造零件。这对于需要高机械性能的应用来说是一个很大的限制。
对采购商的影响:采购商需要仔细评估其应用的机械要求，并考虑永磁零件能否满足这些要求。高强度应用可能需要替代材料或制造工艺。
4.永磁零件的具体缺陷
说明:永磁零件的常见缺陷包括弹射裂纹、密度变化、微层和烧结不良。这些缺陷可能由各种因素造成，如粉末特性、成型和烧结条件，以及温度和机器条件等外部因素。
对采购商的影响:采购商应了解这些潜在缺陷，并与制造商合作实施质量控制措施，以尽量减少缺陷的发生。可能有必要进行定期检查和测试，以确保永磁零件的完整性。
5.永磁材料的优点
耐磨性:永磁零件具有优异的耐磨性和摩擦系数，可确保较长的使用寿命，减少昂贵的维修和更换费用。
化学均匀性:永磁产品具有均匀的化学成分，使整个部件具有一致的性能，从而提高了强度和耐用性。
环保:永磁是一种绿色制造工艺，废料极少，与其他金属成型工艺相比，是一种环境可持续发展的选择。
采购人员的总体考虑因素
权衡利弊:虽然永磁材料具有众多优点，但采购人员必须仔细权衡这些优点与局限性和潜在缺陷。了解其应用的具体要求将有助于就永磁技术是否适合其需求做出明智的决定。
与制造商合作:与永磁材料制造商的密切合作对于解决设计难题、实施质量控制措施以及确保最终产品符合所需规格至关重要。
通过全面了解这些关键点，采购商可以在项目中使用粉末冶金时做出更明智的决定，确保在发挥粉末冶金优势的同时减少其缺点。
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