烧结金属虽然有许多优点，但也有其自身的缺陷。这些缺陷主要源于烧结过程中的问题、难以保持严格的尺寸公差以及需要额外加工。了解这些挑战对于参与烧结金属零件生产的任何人来说都至关重要。
您需要了解的 5 大挑战
1.烧结过程中的问题
在烧结过程中，可能会出现一些缺陷。这些缺陷通常是由于对重力和摩擦等因素考虑不周造成的。例如，如果没有适当的设计考虑，零件可能得不到足够的支撑，从而导致变形。
工程师可以通过增加支撑肋、使用间隔器或采用硬币加工等技术来缓解这些问题。此外，还可以使用特殊的固定器或陶瓷托盘来支撑容易下垂的部件，确保它们在烧结过程中保持形状。
2.难以保持严格的尺寸公差
保持烧结零件的精确尺寸具有挑战性。粉末稠度的变化和初始成型工艺的精度会严重影响零件的最终尺寸。如果不严格控制这些工艺，生产出的零件可能无法满足所需的规格要求。
这就需要额外的步骤来调整尺寸，从而增加了生产的复杂性和成本。
3.需要额外加工
烧结零件通常需要额外的机加工才能达到所需的光洁度和精度。这是因为烧结工艺虽然能有效粘合金属粉末，但可能无法完全消除所有表面缺陷或达到必要的尺寸精度。
烧结后加工的需要增加了总的生产时间和成本，使该工艺在某些应用中不那么经济可行。
4.设计和工艺控制问题
烧结金属的缺陷主要与烧结工艺本身的挑战有关。这包括设计和工艺控制问题。缜密的工程设计和工艺控制对生产高质量的烧结金属零件至关重要。
5.随后需要额外的精加工操作
在生产高质量烧结金属零件的过程中，对后续精加工操作的需求凸显了精心设计和过程控制的重要性。
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