烧结是一种将粉末状材料加热形成固体物体的工艺。然而，这种工艺并非没有缺陷。
需要考虑的 5 个关键因素
1.缺陷类型
烧结可导致多种缺陷，包括空位、孪晶、堆积断层和位错环。
出现这些缺陷的原因是烧结产品很少是完美的晶体结构。
2.烧结过程
在烧结过程中，原子的扩散有助于消除粉末颗粒之间的界面。
这导致颗粒之间形成结合，粉末颗粒生长。
不过，也会出现轻微的收缩，这可能会使最终部件比最初的绿色部件略小。
3.影响烧结的因素
有几个因素会影响烧结过程：
- 温度:对确定烧结动力学和材料特性至关重要。
- 加热速率:影响致密化；快速加热可能导致颗粒结合不均匀。
- 压力:在压实过程中施加，以促进颗粒重新排列并减少孔隙率。
- 颗粒大小:颗粒越小，致密性越好。
- 成分:均匀的成分可改善烧结性能。
4.烧结气氛
烧结过程可在空气、真空或氩气/氮气等各种气氛中进行。
高温烧结具有提高拉伸强度、弯曲疲劳强度和冲击能量等优点。
钛等反应性材料可能需要在特定压力范围内进行真空烧结。
大多数烧结材料，包括不锈钢，都能从富含惰性气体的气氛中受益。
5.结论
虽然烧结可通过减少孔隙率和增强颗粒结合来改善机械性能，但它也会带来缺陷。
温度、加热速度、压力、颗粒大小和成分等各种因素都会影响烧结过程。
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