擦拭薄膜分子蒸馏器虽然具有显著的优点,如改善传热、物料输送和分离效率,但也有明显的缺点。这些缺点包括技术复杂、需要高真空系统和精确的材料密封,因此成本较高。此外,该工艺可能会导致天然甘油三酯形式的损失,而且要获得高质量的蒸馏物往往需要多次通过系统,从而增加了处理时间。该设备的加工也具有挑战性,需要对蒸发和冷凝表面进行精心设计。
要点说明:
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成本高:
- 技术复杂:擦拭薄膜分子仍然涉及复杂的技术,从而增加了初始投资和维护成本。
- 高真空系统:高真空系统的需求增加了成本。这些系统对保持有效蒸馏所需的低压至关重要,但安装和维护费用高昂。
- 精确的材料密封:确保适当的密封以保持真空度又增加了一层复杂性和成本。
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失去自然形态:
- 天然甘油三酯形态:在蒸馏过程中,起始原料的天然甘油三酯形态往往会丢失。这对于保持产品天然形态至关重要的行业来说是一个重大缺陷。
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需要多次蒸馏:
- 双程系统:要获得高质量的蒸馏物,通常需要通过系统两次。第一遍去除大部分杂质,而第二遍则必须去除残留的萜烯和挥发性物质。
- 增加处理时间:需要多次通过系统会增加整体处理时间,这在对时间敏感的生产环境中可能是一个不利因素。
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设备加工挑战:
- 设计复杂:蒸发和冷凝表面必须经过精心设计,以确保有效蒸馏。这增加了设备的复杂性和成本。
- 保持高真空度:保持高真空度对工艺至关重要,但会增加操作的复杂性和成本。
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操作复杂性:
- 受控刮刀旋转:该系统依靠受控刮板旋转来推动物料围绕蒸馏壁向下移动,从而产生高度的薄膜混合。这需要精确控制,增加了操作的复杂性。
- 物料停留时间和薄膜厚度:管理短且可控的物料停留时间和薄膜厚度对有效蒸馏至关重要,但需要复杂的控制系统。
总之,尽管抹膜分子蒸馏器在效率和产品质量方面具有显著优势,但其成本高、操作复杂,而且有可能失去起始原料的天然形态。在决定该技术是否适合特定应用时,必须仔细考虑这些因素。
总表:
缺点 | 详情 |
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成本高 | 复杂的技术、高真空系统和精确的材料密封。 |
失去天然形态 | 天然甘油三酯形态通常会在蒸馏过程中丢失。 |
需要多次加工 | 双程系统增加了处理时间。 |
设备挑战 | 蒸发/冷凝表面设计复杂,需要高真空维护。 |
操作复杂 | 可控刮刀旋转、材料停留时间和薄膜厚度管理。 |
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